如何在“省着用水”的前提下推动产业升级，是地处塔克拉玛干沙漠北缘的新疆生产建设兵团第一师阿拉尔市棉纺产业高质量发展的关键课题。

  传统棉纺印染工艺耗水耗盐，染1吨棉花需耗水50吨，还需投放大量工业盐辅助染料附着。同时，仅有五六成染料能牢固留在纤维上，剩余盐分和脱落染料随废水排出，形成高盐污水，环保治理成本高，制约棉纺产业提质升级。

新疆绿宇清纺织科技有限公司工作人员查看设备运行状态。刘颖 摄

  面对这一难题，第一师阿拉尔市从工艺源头做“减法”，通过技术革新实现用水减量化、用盐全取消。近日，新疆绿宇清纺织科技有限公司在阿拉尔市启用新疆首条非水介质印染示范线，为疆内棉纺企业绿色生产提供全新样本。

  走进生产车间，地面整洁干净，雪白的棉纤维在生产线上平稳完成输送、上色、固色全流程，加工后的棉料颜色均匀、质感细腻。企业生产厂长时东宝介绍，新工艺从源头减少污染物生成，彻底改善工人作业环境，大幅降低现场安全管理难度。

新疆绿宇清纺织科技有限公司加工车间。胡彩艳 摄

  这场工艺革新的核心，是用化妆品级硅油替代传统水基染色介质。硅油可有效改善棉纤维与染料的结合条件，让染料更均匀地附着在纤维表面，且硅油循环利用率可达99%，全程不再添加工业盐，废水含盐量大幅降低，后续处理难度和成本同步下降。

  “传统印染是‘以水换色’，我们实现了‘以技节水’。”时东宝介绍。新工艺落地后，每吨棉花染色用水量降至33吨，取消工业盐使用，染料固色率提升至90%，综合生产成本下降5%至10%，温室气体排放量减少44%。

成品展示。胡彩艳 摄

  目前，这条示范线日均可生产染色散棉7吨至8吨，年产能3000吨。产品广泛应用于高端家纺、服饰、工装等领域，相关技术还斩获第十一届“创客中国”暨2026“创客兵团”创新创业大赛创业组二等奖。

  技术成果落地的背后，是产学研协同发力的支撑。2024年以来，企业联合上海工程技术大学、塔里木大学等9家高校和科研单位，组建兵团非水介质印染技术创新中心，构建“市场导向、技术攻坚、成果转化”的协同机制，推动实验室技术快速走向产业一线。（胡彩艳 刘颖）