今年以来，新疆天业电石公司以实现“安、环、稳、长、满、优”为生产运行目标，以提质、降本、增效为导向，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，将成本管控“触角”向旧品复用领域拓展延伸，全力推动全系统挖潜增效、开源节流。
针对降库存资金、降生产维修消耗瓶颈问题，公司在精益化、精细化、精准化管理上下功夫、做文章。通过定期组织召开专题会议、深入生产现场调研、对标同行业汲取好经验，好做法，认真按照入厂原料化验指标，严把入厂原料质量，合理规划电石码放场地及高度，并全面实施“一级库+寄存寄售+代储代销”等降低库存物资措施，减少备件资金占有量，提高备件资金周转率。在电石炉产量及原料用量方面，各单位合理规划原料储存、卸车场地，认真执行原料进厂卸车管理制度，全方位杜绝原料过程损耗。
常态化设备维护是做好降本的先决条件。日常工作中，公司着力强化检维修质量和设备运行维护管理，通过实行定人、定机专业化保养，要求各岗位及维修人员不仅要对所辖区域设备的运行状况做到了如指掌，更要严格按照周保养制度，发现设备潜在的故障及时开展预防性维修，从根本上避免因设备保养不到位而导致非计划的经济开支。为进一步降低电极筒的制作成本，公司保证安全生产的前提下，减少了电极筒钢筋使用个数，全年可节约25万元左右。
此外，公司在紧抓安全生产的同时，在炭材质量控制、石灰质量控制、兰炭掺配、石灰球掺配等方面下功夫，充分发挥主观能动性，通过成立电石质量提升专班、横向纵向对标、数据分析等，在确保电石炉安全稳定运行的前提下，根据电石炉炉况逐步提升兰炭、石灰球、干熄焦的掺用量，进一步降低电石生产成本；同时聚焦电石生产过程管控，合理利用电价尖峰、高峰、低谷、平段等时期的电石炉倒停，目前已节约电费825万元。
逆水行舟，一篱不可放缓；滴水穿石，一滴不可弃滞。后期，电石公司将持续做好石灰球、干熄焦掺配使用等新理念、新工艺、新举措，切实让“成本控制”融入各层级管理要素，让“节约”意识落地生根，让“降本增效”成为常态，并持续采取请进来、走出去的方式，加强行业内的对标交流学习，通过对标生产实际、技术实际、生产操作实际，破解制约安全生产、提质增效的瓶颈问题，切实为增强企业竞争力添砖加瓦，助力企业长周期安全稳定发展。
