“请拿一块磁铁，一个游标卡尺，我要检查油管里到底是油垢还是腐蚀铁锈，内外径丝扣是否有损伤，入井的油管事关安全生产和质量效益，绝对不能疏忽大意。”
日前，在西北油田采油一厂TK4120井补孔改层施工作业现场，井下监督潘岳浩检查中发现准备入井部分油管口有少量固体异物，警觉的他立即开展详细检查，最后确认油管符合相关规范要求，才重新进入下一轮施工环节。
9月份是第47个全国“质量月”，该厂员工按照“加强质量支撑 共建质量强国”活动主题，全面落实2024年质量工作部署，牢牢把握质量是企业发展的生命线，持续推动质量提升行动在生产现场走深走实，广泛营造了人人关注质量，人人追求质量的浓厚氛围。
采油一厂修井作业、检泵等直接作业工作量大，安全风险高，该厂从源头把好作业环节质量关，与生产、安全及重点工作相结合，让“质量”管理落地生根。按照“三同时、六提前、九沟通”工作思路，通过建立工程作业质量管理十大措施、落实优质优价激励对策、完善复杂大修井风险大包机制、培育技术过硬优秀井下作业承包商等有力举措。在大小修井架总量少于同期的情况下，修井时效提高至96.2%，同步提高0.3个百分点，小修架子台月效率达到了3.4口/台，创历史新高。
质量意识始于心，主体责任践于行。今年以来，采油一厂持续提升地面集输系统的规划设计和升级改造工作，通过紧抓几十项地面工程建设的油气集输经济性、价值性、抗风险性，以预见性思维，综合研判分析，科学制定策略。最终用指标和成果说话，检验地面工程质量，打造优质地面工程，显著提升了油气集输效率，成为了增油上产的有力保障。
针对老化油长期占库、酸化油无法处理、渣油无法回收，车运至外部相关单位处理成本较高的老大难问题，今年采油一厂组织专家、部门单位、技术人员开展联合攻关，主导并推进老化油处理流程的设计、建设及运营工作。在此期间，该厂先后协调4家专业处理单位进行技术交流、对接、论证，最后采用了“加热调质+两级离心分离”技术，并综合技术指标、经济核心指标优选了专业服务商。
随着项目招投标、合同、手续、设计、施工等工作全面推进，老化油处理流程用时一个多月，于6月14日成功投产，运行后顺畅平稳。日处理量超设计规模，达到了220方至300方，且交油率含水为2%以下，低于设计指标5%，累计处理总量超2万多方，成为了油田优质工程建设的又一力作，长期困扰的“三种油”处理卡脖子难题得以解决。
