“根据目前的生产状况，YQ3-2CH井含水有上升趋势，处于第二轮堵水见效末期，安排掺稀量由每小时1.9下调至1.7方，加密观察电泵运行参数和返出液性，同时做好掺稀泵、喂油泵、流量计等设备巡检维护，保证稠油电泵井稳定高效生产。”
9月21日，西北油田采油一厂于奇区块生产现场，上产项目组组长任琛根据超稠油电泵掺稀井动态分析机制，精细指导技术人员、岗位人员取全取准各项生产数据，准确评价堵水效果，为后期高含水井治理提供依据。
年初根据油藏开发部署，于奇区块即将迎来新一轮新井投产高峰，为确保生产运行安全高效，采油一厂组建上产项目组。任琛和同事联手请战，带领100多名专业化服务单位人员，长期扎根偏远的于奇区块，吃住办公都在野营房，没有娱乐设施，业余时间大家户外散步、给家人打电话、远眺巍巍天山和壮阔大漠成了最好解压方式。
于奇区块管辖面积超过800平方千米，油井分布“广、远、散、稀”。33口生产井竟有29口为超稠油井，原油具有高密度、高含沥胶青的典型特征，常温下像煤渣一样难以流动，开采难度大，通过环空掺稀实现生产。部分油井高含硫化氢，现场高压掺稀、装卸油任务重，工作量大，油气现场HSE管控要点多，安全管理压力大。
安全工作必须万无一失！今年以来，任琛以压实HSE管理体系为主线，全面落实安全管理提升年行动，严格管控抓落实。他带头执行全员岗位责任制，认真开展风险识别管控、隐患排查治理，持续推进岗位工作清单、一册三卡的现场应用，经常性组织岗位练兵提技能，促进班组管理能力提升，筑牢安全生产护盾。
随着一批批滚动评价新井部署到位，于奇区块超稠油开发也迈入跨越式发展阶段。前期任琛和同事全程组织协调于奇5混输站、于奇5-3混输站、12-4计量交接站等重点工程的建设和投用，实现日均2100余吨的混油和1600余吨的稀油管输，显著降低开发成本。
“今年新井投产密集，我们按照“全时开井”模式运行，配套的生产管线、掺稀管线、加热炉等设备提前建设调试到位，开井后满足条件直接投产，每口井可提前3天，累计增效开井40多天。”任琛说。
谋事一盘棋、工作一条心、攻坚一股劲。于奇区块点多面广，油气生产责任重，作为管理人员，任琛带头落实24小时值班制度，严格执行监控+技术+运行一体化管理。根据超稠油井的生产特性参数，他和同事主动介入电泵选型设计，推广应用二次柜，实现生产系统安全稳定运行。
他还通过完善地面掺稀配套工艺，开展掺稀井动态优化，制定现场管理标准，杜绝油井异常占产。使单井生产时率达到了98.9%，日均掺稀优化13井次，掺稀比由年初3.7下降至2.8，掺稀优化累计节约稀油6千多吨。
今年以来，于奇上产项目组安全高效接收新井15口，总开井数达到33口，原油日产由年初的500吨快速增长至970吨，成为了采油一厂增储上产核心阵地，成绩来之不易，任琛和同事付出了太多。
熟悉任琛的同事说，因为高强度的安全生产工作，35岁的任琛与两年前相比，头发变白了不少，人也黑了瘦了，但不变的是他雷厉风行、严谨细致的作风，还有扎根一线实干担当、攻坚啃硬的精气神。
