今年以来，西北油田采油三厂始终坚持以“降成本、增效益、提产能”为核心目标，以全链条生产要素优化配置为基础，找准过“紧日子”的“最优解”。各单位部门深入现场，盯紧剖析生产中难点和瓶颈问题，精心谋划，统筹运行，积沙成塔。
水系统配套完善提效益
“大家辛苦一些，这个降倒运工程进度要再加快一些，只有早日投用才能尽快见效。”7月18日，盛夏季节，采油三厂生产运行室副经理李俊一行来到TH10431至8-5管线建设施工现场，为现场施工人员送上了西瓜、矿泉水等防暑降温物品。“没问题，我们增加了班组轮班频次，确保大家在安全的情况下加快施工节奏，保质保量完成任务。”新疆弘为施工队对采油厂送清凉慰问深表感谢。
以油藏滚动开发需求为主线，工作人员围绕主体区域“干线全辐射、支线井井通”的部署原则，系统规划水系统配套，依托新建TP-10计转站就地分水、TH10434混输泵站一管双用完善等五大工程，同步配套18口井单井注水保障完善工程。目前已完工投产4项工程，同步推进TH10431区域降倒运工程，预计8月下旬建设完成。
原油倒运创新模式控成本
长期以来，由于采油三厂地处乡村结合处，地域环境复杂，工区内沙漠、农田、道路纵横交织，同时还毗邻着部分湿地、胡杨等生态保护区。目前的集输管网建设中，仍存在3个偏远井站的原油倒运点，倒液量大、费用高等问题一直困扰着生产运行人员。
各单位部门积极行动，将问题集中汇总，逐项分析讨论，制定针对性解决方法。通过建立与地方政府、业务外包队伍等多方联动协调、强化合作的全新模式，逐条逐项攻关“疑难区域”问题。截至6月中旬，完成并顺利投用了长达15.8公里的配套管线建设，从根本上解决了长期悬而未决的倒运难题，年减少倒运量超12万立方米。
掺稀倒运多措并举消存量
由于部分片区稀油管网尚未全面覆盖，采油厂目前仍有18口井依靠倒油保供的方式进行掺稀伴送，成本投入始终居高不下。
工作人员积极作为，通过开展技术研究、路径勘测、分类配套等工作，巧妙利用“高低压差异化保供系统”，成功解决了TP1102周边5口井的稀油倒运问题。通过进行分类型技术研究，实现了TK874CH等5口井稀油的技术替代。
同时，采油厂持续深入推进投资一体化优化配套，先后完成了TK821CH3等5口井的稀油管线建设。年可节约稀油倒运1.2万吨，较好实现了倒运效益、安全效益、环保效益、工作效率的“大丰收”。
精细管理深挖潜力提质效
各采油管理区按照“加有依据、减有根据，停有章法”的伴送稀油工作要求，技术人员坚持以“非必要不伴送”对稀油井进行优化调整，细化稠油井生产管理，不断推动提质增效再上台阶。
7月以来，采油管理一区技术组张鹏等人，从站库运行、单井运行方面综合考虑调整伴送量，大胆尝试稠油井优化及停伴送。通过细致排查调整伴送稀油井41口，调整率91%，减少稀油倒运37车的费用。通过精细化管理，实现了减少倒运量的目的，用每一颗“小芝麻“汇聚成生产经营的效益增长点。
