“通过井下侧吸水，累计漏失300方液量，证明该井井筒和地层畅通，满足开井生产条件。”8月20日，在SHB5-1X井修井现场完成测吸水作业后，采油四厂工程技术负责何勇向厂部报告道。
从井筒堵塞停产到完全修复畅通，历时4个多月的顺北油田首例9.5寸套管整形修复获得圆满成功。“投产后，预计每天可增油30至40吨，顺北油田又增一口高产井。”该厂副厂长田疆开心地说道。
前所未有，井筒修复面临巨大挑战
顺北油气田平均埋深8000米以下，特殊复杂的地质条件，快速上产后地层压力递减，使部分油井井筒发生变形损坏，导致无法正常生产。
今年2月29日，SHB5-1X井出现严重供液不足，后实施套注沥青分散剂+稀油处理井筒，仍未见效。采油四厂技术人员分析后认为，是套管损坏造成了井筒堵塞，需要实施修井作业。
“这口井彻底躺倒了，需要我们动外科手术才能解决问题。”采油四厂工程技术员魏鹏飞受命编制修井方案，他形象地比喻道。
关于SHB5-1X井是否实施套管修复作业，技术人员们有过几次激烈争论。
“国内没有此类套管修复的先例，我们上修的风险很高，不应该冒这个险。”“此次套管修复必定耗时长，成本高，而目前我们的成本压力很大。”
作为主管工程技术的副厂长，田疆带领工程技术团队深入研究修井工艺和相关技术保障，几乎想到了每一个细节。
“我们要不怕困难，坚定信心，为顺北今后套管修复趟出一条路子来。”在党委会决策时，大家初步达成共识，党委书记罗荣下了最后决心。
而技术人员的攻关之路，才刚刚开始。
团队协作，逐一攻克井筒修复“拦路虎”
从3月28日开工以后，修井人员首先下通井管柱，进行循环洗井。当通井管柱下到3481.58米时遇阻，发现了套管异常。
4月9日，他们将测井设备下至井深3700米处进行井下电视测井，证实套管破损严重，但无法判断准确情况。后来采取井下打铅印技术，取得了套管破损变形的第一手资料。
大家“会诊”后认为，这口井的套管修复面临三重困难，一是套管变形严重，原本220毫米的管径被挤压到73毫米以下；二是变形段长度难以确定；三是变形形态难以判断。
“首次9.5寸套管修复，我们到底该怎么干？”带着这个疑问，采油四厂技术人员找遍国内外相关专业公司，没有找到适用的工艺技术。他们脑洞大开，借鉴盾构机原理，提出液压整形修复套管的思路方案，并设计加工配套工具。
锲而不舍，不断探索修套未知领域
套管整形是一个复杂而艰巨的工程，技术人员按照从小到大、逐渐扩张的整形方案推进。
刚开始，下入的是95毫米的整形器，后来，逐渐扩大到100毫米，105毫米，110毫米，最后达到了195毫米。每套整形器都由偏心整形器、扩张整形器、锥形整形器、滚珠整形器组合而成，一个组合下一趟钻，下到指定位置后,小步慢行，逐步加压整形。
第一趟钻，进尺0.43米；第二趟钻，进尺0.2米；第三趟钻，进尺1.05米……
从5月4日到5月20日，先后下了11趟钻，累计整形进尺5.5米，在使用190毫米整形器整形后，大家都觉得胜利在望了。
然而，当他们继续下探时，发现继续受阻。
实事求是，因地制宜，修井专家组迅速制定了第二段整形修复方案，继续开始了第12趟钻、第13趟钻。
到6月27日晚上，当完成第25趟钻后，累计整形进尺11.47米，前后成功修复了三个破损段。
套管整形完成后，技术人员采用新型堵剂对破损段进行三层堵漏，使井筒基本恢复原样，又多次通井，为油井恢复生产提供了保证。
总结经验，形成套管修复创新技术系列
从3月底开始，担负修井任务的万米修井机矗立在大漠之中，采油四厂技术人员常驻井上，经过一百多个日夜奋战，到8月20日进行测吸水作业，采油四厂终于完成了顺北首口复杂井9.5寸套管修复工作。
总结会上技术专家表示，面对前所未有的套管修复难题，采油四厂从建模分析、工艺创新、现场应用入手，创新形成国内首套9.5寸套管修复工艺，在SHB5-1X井独特的小通径尺寸、长套变段、多个套变破口等复杂井况下成功应用，在国内是首次。
“SHB5-1X井的套管修复，经历了想象不到的困难，也取得了历史性的成绩。我们自主创新实施的9.5寸套管修复工艺，填补了行业空白，也为下步顺北超深井套管修复提供了技术储备。”田疆郑重表示道。
据了解，采油四厂技术团队准备将这项技术加以推广应用。他们准备对顺北油田各类井筒进行建模分析，持续改进井筒修复工具和工艺，进一步完善9.5寸、7寸、5.5寸各型号套管修复技术，为更多停躺井高效修套恢复生产提供技术支持。
