产品是风力发电机，生产动力来自绿电，生产周期大幅缩短……这里是我国风电装备制造头部企业——金风科技股份有限公司2022年在“中国风谷”乌鲁木齐市达坂城区建成的零碳数字工厂。
如何实现绿电运行。记者发现，厂区配备了2兆瓦风机、403千瓦装配一体化屋顶式光伏。工厂负责人说，这些电可满足工厂100%的绿电生产。
金风科技股份有限公司2022年在“中国风谷”乌鲁木齐市达坂城区建成的零碳数字工厂。
同时，金风科技智慧能源平台可依据工厂实际情况实现供电的动态调整，避免能源过剩和资源浪费。同时，厂房大量使用了玻璃幕墙，最大程度利用自然光照明，降低用电量；同时配合厂房内2000千瓦的电力锅炉，园区每年可减少2116.8吨标煤使用量，达成用能侧减碳目标。
走进工厂，记者发现螺栓固体润滑膏自动涂抹装置等设备正在“自主运行”。金风科技党委副书记、新疆总部公司总经理房忠介绍，与同产能、使用固定式生产模式的风电总装厂相比，零碳数字工厂一套机舱及叶轮单工位节拍由原来的6小时缩短到3.5小时，生产周期由5天缩短到4天。
效率提高背后是一系列硬科技。硬件端，工厂应用了“可编程工业机器人”，在3D图形环境下设计和优化机器人工艺过程，规划无干涉的运动轨迹，通过工业仿真技术，解决了以往“实体物料未到达工厂，则自动化设备不能进行调试”的问题，将生产工作前置。针对多机器人协同工作和复杂曲面运动问题，研发人员在产线建设前期对机器人进行离线编程仿真，用于验证机器人的动作和协同准确性，最终实现机器人调试周期缩短1/3，通过柔性夹具与机器人协同作业，变换不同夹具形式适应不同工况，实现自动化设备的柔性生产。
金风科技股份有限公司的风力发电机。
软件端，工厂利用MES系统，将详细装配计划指派到班次和生产线，从而启动生产线开始一次装配作业。通过自动化设备的PLC输出过程各项参数，MES系统与过程管控文件相互关联，自动输出存档，实现过程数据的自动化；根据产品追溯的需求，识别安装的零部件，与BOM中的代码进行匹配，防止错装和漏装；再利用数字化系统将解决方案前置，提升工作效率。
据介绍，金风科技目前累计在疆装机2167万千瓦。为强链补链，丰富新疆制造元素，公司已引进13家产业链企业，并将进一步延伸拓展产业链。
与此同时，金风科技自2008年实现首台机组出口至今，已经实现了6大洲42个国家的业务覆盖，累计出口风电机组占中国风电机组出口总量的近50%。（完）
