“一块盲板，有大有小，有薄有厚，但决定检修质量，关乎人身安危，一丝一毫都不能马虎。”
这是7月15以来，西北油田采油一厂油气处理部30万方天然气处理装置停车检修现场，“盲板司令”李君华告诫检修人员最多的话。
不起眼的盲板，却发挥着隔离阻断设备、管线内部易燃易爆介质的重要作用，此次检修加装达到128块之多，为确保万无一失，采油一厂专门设立“盲板司令”岗位。
副经理李君华在油田工作24年，11年在油气处理部，非常熟悉设备设施、工艺流程，主动向检修项目组领导请缨担当重任。
“司令”名头响亮，干好却不容易。
装置停车，氮气置换完毕，压力容器开罐、管线更换等作业随之展开，盲板安装和拆除工作量大增。他提前赶到现场，对加装盲板的部位精细查验，梳理上下游关联，协调标准化施工，做到心中有数。
“密封垫子涂了黄油，盲板螺栓也紧固好了，你又来检查，未免太谨慎了吧。”施工方人员不解地说。
“在现场，越谨慎越好，多检查一次，就多一份保障，我必须对大家的安全负责。”李君华回答。
手拿检修示意图，忙碌奔忙在检修单元之间。盲板作业有的十几分钟，有时需要一至两个小时，他一直跟踪监督，严格检查规格型号、抗压等级、独立编号，责任人、加装地点等内容，再三确认安装规范，无隐患风险才签字。
“油气生产工艺流程复杂，时刻要有如履薄冰的安全意识！”
30万方和50万方两套天然气处理装置独立运行，但热煤油、轻烃以及液化气储罐、排污共用了一套系统，要实现检修、生产同步进行，安全防范措施必须到位。
为此李君华安全工作前置，多次带人现场研究，落实防范措施，制定计划方案，组织专家评审，精心组织施工，先后加装了十余块盲板，做到了上下游完全隔离开。
“三套分子筛入口一侧管线法兰腐蚀严重，新盲板较厚，空间狭小，施工不便。”面对突发新问题，他结合实际情况研判，并向检修项目组提出更换新管线、更换盲板位置的建议，方案调整后很快实施，保障了后续施工进度。
至7月29日，在李君华和同事的共同努力下，历时15天，30万方装置检修完毕一次性投产成功。看到油气处理部生产正常，合格天然气平稳外输，轻烃、液化气恢复外销。
全程护航检修圆满顺利，李君华这位“盲板司令”愉快地卸任了。
