2024年西北油田采油一厂围绕油气产量任务目标，以规范方案源头设计，优化机采井工况、落实专项治理为抓手，多点发力推动机采井向精细管理、精益管理迈进。截至目前采油厂机采井平均检泵周期达到1100天，检泵周期同比延长90天，开井率79.6%，采油时率99%，为实现油井安全平稳生产做好充分保障。
采油一厂共管理油气井840口，其中机抽井551口，占比65.6%。随着多轮次注气的不断推进，地层油质逐渐变稠，流动性变差。今年厂出台《机采井管理基础工作提升方案》，召开机采井健康管理和异常处理研讨，开展月度油气井动态分析赛，为推进机采井方案源头设计、机采井信息化应用、现场管理水平、技术人员业务能力不断提升。
以机采系统效率最优为原则，技术人员对机采井方案设计各个环节，从地面至井下，逐步形成抽油机配套规范、杆柱设计规范、井下工具配套规范等，形成一套标准化的设计流程。生产配套方面设置合理流量计高低报警值、趋势图，上线远传启停装置，安装抗晃电频柜，最大化保障油井生产平稳。
于奇区块是采油一厂增油上产核心阵地，日产原油830吨。根据该区块超稠油、高含硫化氢的地质特性，前期采油厂针对YQ5井、YQ5-1CH等储层发育能力充足稠油井，采油工艺应用电泵+尾管悬挂装置的方式，辅助井口掺稀降粘，同时优化掺稀点深度、掺稀比等模式，很好地满足了稠油井举升要求。
优化机采井工况也是重要举措。采油一厂系统梳理目前机采井的运行状况，以不影响油藏液量需求为前提，及时进行冲程、冲次、泵挂深度等生产参数优化调整。开展加热炉智能改造，抽油机远程启停，实现机械采油井工况健康度持续提升。
为此采油厂通过加强现场预见性管理，设立掺稀井生产参数目标管理制度，根据化验数据主动尝试掺稀优化调整，使各项参数处于合理状态。依托信息化油田建设，完善油气井数据自动采集、智能控制等内容，快速分析异常原因，及时采取处理措施。
“一井一策”对策，常态化开展专项治理。采油一厂技术人员系统梳理检泵原因，跟踪检泵结果，对检泵原因进行复盘，对比是否和检泵前判断一致。针对突出问题开展专项治理，解决现场生产问题。采油管理一区机采井开井131口，占比95%。结合生产实际，梳理易出现异常状况油井42口，制定“一井一策”对策，按照开发研究所下发的异常井处理手册，结合现场实际情况，针对性落实处置方案。不定期邀请开发所、生产运行室指导交流，不断优化完善“一井一策”方案。
T207井是TK225井单元注气受效井，目前连续稳定套管自喷生产，油质偏特稠，通过回压管线加药，加热炉提温，日平稳生产原油26吨。针对进站管线长、日产液量大、频繁抽喷井，进站生产易回压高的油井，在井口加装多功能罐保持生产，同时动态做好进罐生产井优化调整，保持高效利用，降低无效倒液。通过一系列有力举措，夯实机采井管理基础，为油田持续稳产做好了充分保障。
