近日，西北油田完井测试管理中心在顺北油气田顺北6-5斜井首次应用刮管完井一体化完井工艺获得成功，累计节约完井时效48小时，减少泥浆漏失量576立方米，大大降低了超深井开采中泥浆对地层的污染。
该工艺将套管刮管和下完井封隔器管柱两趟管柱合二为一，不仅确保封隔器坐封井段的套管清洁，又提高封隔器坐验封得成功率。
图为西北油田顺北6-5斜井施工现场。孔德超 摄
顺北6-5斜井是西北油田位于沙雅县境内的一口开发井，完钻斜深8686.50米，属于高温、高压、高含硫化氢超深井，由于该井油气置换活跃，井筒液面频繁出现异常上涨，漏溢转换窗口小，每天漏失消耗泥浆量达300立方米左右，完井作业面临极大井控风险。
图为西北油田完井测试管理中心项目管理人员在顺北6—5斜井施工现场排查设备隐患保障安全。孔德超 摄
针对以上难题，完井测试管理中心多名专业技术骨干提前跟踪钻井情况，对完井施工中可能存在的风险，进行相应风险辩识，争取在最短的时间内，完成完井作业。根据该井的情况，讨论研究后决定采用刮管完井一体化工艺，该工艺通过井下安全阀+伸缩节+套管液压封隔器+固定式球座+液压刮壁器+E型球座完井工艺组合，一趟管柱即可完成刮管、洗井、替浆、下封隔器等作业，缩短井筒作业时间、减少泥浆漏失量，在保证井控安全前提下，尽快完成完井管柱下入。
施工过程中，完井测试管理中心技术人员与钻井队、测试队实时对接，对后续施工进行梳理，考虑漏失量较大，组织、调配泥浆困难等因素，提前将工具、材料等准备到位，逐罐做好泥浆老化实验，保证入井泥浆质量，避免人为停等。
图为西北油田完井测试管理中心项目管理人员在检测泥浆密度。孔德超 摄
经过现场作业人员的日夜奋战，全力攻坚，确保了刮管、封隔器坐验封一次成功，为顺北油气田完井的实施提供了有力的技术保障，刮完一体化在超深井的成功应用是完井测试管理中心不断推动科技创新、持续提升勘探开发能力的一次突破。
