随着油田开发不断深入，面对部分区块含水率逐年上升，注水、注气等效果不断变差等实际问题。为进一步提高产能，西北油田采油三厂坚持系统观念，积极转变思路，强化基础研究，从多方位、全过程的持续开展控水治水技术攻坚。近三年，通过采用地质工程一体化化学堵水技术，成功治理了高含水井125口，措施有效率由45%提升至85.6%，累计增油20余万吨，为高效开发开辟了一条新路径。
总结出八类剩余油分布形式。为了选出适合堵水潜力井，技术人员深入开展精细油藏描述工作。通过优选地震属性、叠合实钻动态资料、匹配油藏工程方法精细描述静态缝洞结构，在此基础上结合生产曲线，产剖资料，油水能量等动态资料，梳理底水在缝洞模型内的侵入方式，确定剩余油目前的分布位置、状态及能量。并总结出了侧向剩余油、顶部剩余油等新的八种不同剩余油分布形式，为措施精准挖潜提供了新的方向。
升级堵剂性能匹配地质要求。随着开发形势的变化，堵水效率和受效期受到极大挑战。前期所用冻胶堵剂存在耐稀释性差、强度较低、密度单一等局限，技术人员主动引进了具有更高增粘效果的疏水缔和聚合物，以及配套采用了纳米材料作添加剂的二氧化硅等高新材料，研发出了耐稀释冻胶、加重冻胶、高强冻胶三种高性能堵剂，实现堵剂的动态粘度、弹性模量、屈服应力等性能均得到显著提升，为延长堵水生产周期夯实基础。
优化设计方法提升增油效果。“除了地质条件、工艺材料的硬件问题，还存在哪些因素影响快速上产？”追根究底，采油厂决定将方案设计作为提升措施有效率的攻关课题。首先，技术人员深入开展驱替效果模拟，明确各类段塞组合性能优势，确保能够精准指导段塞设计。同时，综合利用酸压曲线、能量指示曲线、含水上升率曲线，对储集体通道规模进行科学评估，结合屏蔽压差与水体倍数等关键参数对堵剂进行量化设计，实现了设计方法由经验决定向科学定量的成功转变。通过综合施策和持续攻坚，为“每一口井都有上产潜力”提供了有力的技术支撑。
