4月21日，昌吉州工业倍增“英雄榜”一季度揭榜，公布了规模以上工业企业中增加值总量位居前10位的企业。新疆五鑫铜业有限责任公司（以下简称五鑫铜业）位列榜单，第一季度，五鑫铜业生产阴极铜近4万吨，实现工业总产值21亿元100%完成任务，实现首季“开门红”。
这家传统冶炼企业在市场上是如何保持屹立不倒的？4月25日，记者来到五鑫铜业一探究竟。
4月25日，员工在电解车间检查阴极铜生长情况。记者 常谊谊 摄
走进五鑫铜业最核心的厂房——电解车间，与记者想象中的画面不同，这里没有刺鼻的气味，没有滚滚的浓烟，生产车间人员寥寥，偌大的厂房内只有两台行车来回作业。
制好的铜种板通过4台智能拨片机组，实现抓取、剥离、堆垛、打包多个生产工序全程机械化、自动化作业。“以前人工拨片需要31个人，现在运用智能拨片机组，只需要21个人，人员减少了但效率大大提升，以前人工拨片需要3个小时，现在只需要两个小时就够了；而且合格率也有提升，以前铜始极片合格率在98.36%至98.56%，现在合格率提升到99.36%，客户都很满意。”五鑫铜业电解车间特种班组组长伊力尔·阿不都那丝尔说，采取智能化科技手段，不仅节省人工，减少劳动强度，而且提高生产效率。
4月25日，智能拨片机组在电解车间作业。记者 常谊谊 摄
五鑫铜业位于阜康市，2009年成立，是新疆有色金属行业规模最大的阴极铜生产企业，产品广泛应用于各类铜材产品加工。近年来，企业一直致力于推动数字化转型，加大投资力度，针对电解、成品库、熔炼、奥炉改造等累计投入1000多万元，提高生产效率、降低成本、优化产品质量。
“我们电解车间目前阴极铜日产能在400吨左右，每月大概在12000吨。第二季度我们准备再升级，提标改造，计划将月产能提升到16000吨。”五鑫铜业电解车间副主任周德财说。
4月25日，在熔炼车间，工人正通过智能化操作系统监控车间内设备运行情况。记者 常谊谊 摄
五鑫铜业改变的关键在于高端化、智能化、绿色化。整个产业园充分展现了科技转型的影响力。在企业熔炼车间总控室，工作人员可以通过电脑实时监测整个厂区的所有指标。
“我们这个厂区一共有12层，设备全部自动化。员工只需要日常巡检，一个班次只需要8个人就能完成。”五鑫铜业熔炼车间副主任郭贵军说。
实施数字化转型后，如今五鑫铜业的产品热销疆内和国内沿海地区。“科技创新是公司以新质生产力引领公司转型的核心，传统产业要大胆应用新技术、新工艺，加大自主创新力度。”五鑫铜业副总经理严建兴表示，今后公司将持续加大科技创新力度，目前正在与设计院所合作，将传统铜冶炼产业改造提升，解决“卡脖子”问题，通过设备改造和更新、工艺提升等来提高高科技、自动化的水平，实现高效能、高质量、低能耗、绿色环保的新型冶炼企业的目标。
