“内检测为原油管道安全运行，又加上了一道保险杠。”3月12日，西北油田油气运销部雅克拉末站至库车末站重油二线内检测作业现场，油气运销部副经理姜敏说。
一直以来，西北油田致力于依靠科技进步保设施安全运行。随着运行年限增加，管道腐蚀穿孔失效风险、环境影响风险越来越大。为了查验原油管道本体是否存在变形等缺陷异常情况，避免出现安全事故、环境污染、资源流失。及时开展了输送介质为高粘重质原油的雅库重油二线内检测作业。
为确保内检测顺利实施，油气运销部领导对施工方案准备工作、技术要求、具体措施等方面进行全面部署和审核，成立现场指挥小组、运行协调等小组。此次内检测采用漏磁检测器进行作业，可检测出管道直径变化量、金属损失缺陷及其准确位置。
雅克拉末站检测器发球筒现场，戈壁深处，北风呼呼，尘土飞扬，一片繁忙景象。各项工作紧张有序开展，作业环境检测、管道压力放空、切换清管流程、清管器技术数据测量、各项安全工作确认签字等。一切就绪后，打开发球筒，放入漏磁检测器，切换工艺流程阀门，查看压力等数据，监测检测参数等。全程设置3个跟球组、1个机动组，17个监测点，对全线进行监听作业。
“要保持一定压力差，确保推送检测器稳步前进。”输油气队书记诸伟严阵以待。
“滴滴滴”，定位接收机很快传来声音，“检测器已过1号监听点，信号清晰。”监测点人员胥勋华汇报检测器通过定位接收机。沿途设置的监测点人员也相继通过网络，把各自的数据传到了检测联络群里，以此判断方位和状况。
“压力过小，前后压差较小，前行困难！”
“加大前端压力，提高压差！”在大家共同努力下，检测器穿越水渠、公路、哈浪沟等区域，顺利到达检测器收球点库车末站，作业群里点赞声此起彼伏。
3月6日至12日期间，雅库重油二线内检测共开展7次发球，分别采用泡沫球清管器、带测径板的皮碗清管器、磁力钢刷清管器、几何检测器、漏磁检测器，疏通管线44.1公里，清出污物20余吨，有效确保了管道输送安全，为西北油田原油增销增效和高质量发展奠定了坚实基础。
