生活中的他说话不多，内敛中裹着一丝木讷，与他在装置现场的活跃形成了强烈反差。
“别看他不咋爱说话，可对油气处理部的所有流程都门儿清，别人画在本上都记不住的东西，都在他脑子里装着呢。”谈起王怀国，同事们的眼里都是佩服。
王怀国是西北油田采油一厂油气处理部的一名生产调度，已经在调度岗位上工作十余年了，他自己都说不清，到底在现场解决了多少难题。
油气处理部生产现场有上千个各类阀门，在使用过程中，因阀门的注脂孔极易被沙土堵塞，甚至断裂。时间长了，阀门无法进行正常保养，导致使用寿命缩短，损坏频次增加，维修成本也逐渐上升，平均每月阀门维修成本近10万元。同时，因阀门损坏，也给安全生产带来不利影响。
发现这一问题后，王怀国和同事多次讨论，反复验证，用丝锥对断裂、堵塞注脂孔进行维修，然后更换了注脂孔处黄油嘴。该项技改措施在2023年8月实施后，有效降低了阀门因维护、保养问题而导致阀门损坏率，可降低阀门维修费用20%。
“我在现场看到了问题，只要我能推动解决，就会想办法把问题解决掉。我的想法很简单，每一个问题都是一个提升管理和创效的机会，装置精细运行，一吨油、一方气就是这样‘抠出’来的。”王怀国坦言。
在王怀国的眼里，安全和效益是他技改创效中最关注的两个点。“不在乎创效多少，能增效都是好事情。”
去年10月下旬，王怀国到80万方卸油站检查时发现，由于部分卸油车辆卸油口在尾部，导致卸油管在使用过程中因出现弯折现象，使单个卸油管使用寿命缩短，从而出现频繁更换卸油管的现象，易造成原油泄露，环境污染。
王怀国查资料，选材料，将原有长度为2米的卸油管更换为3-3.5米的耐油卸油管，并制作了相应的支架，尽量减少卸油管出现弯折，有效延长了卸油管使用寿命。
“怀国待人实诚，待装置更实诚，要是问题一下不好解决，他会反复去现场找思路，他对现场的这份热爱，让人钦佩。”同事石玉劳赞赏地说。
