近日，西北油田采油一厂举办第七届管理现代化创新成果大赛，14个项目参加角逐。该厂自2016年举办管理现代化创新成果大赛以来，总结提炼管理成果超100项，其中5项获集团公司级奖项，17项获油田公司级奖项，管理创新成为拉动采油厂经营增效的重要力量。
“五步六维”优化区块价值管理
采油一厂计划财务室副经理孟斌说：“‘五步六维’区块价值管理是以SEC储量为核心，通过预算、方案、分析、评价、考核到区块等五项管理措施，从油藏、资产、经营、运行、采油、开发‘六个维度’进行优化，兼顾长、中、短期目标，助力区块实现效益最大化。”
针对于奇西区块开发难题，2023年，采油一厂持续强化储量价值管理，深化产量-价值量向储量-产量-价值量关系导向的经营方式转变，突出储量主导作用和效益主体地位，通过绘制吨储投入思维导图，确保经营目标实现。
2023年，于奇西区块通过地面-井筒-地下一体化攻关，建立适合于不同稠油类型的针对性技术，区块整体掺稀比由3.5：1下降至2.9：1。年内投产新井12口，7口井获得高产（大于30吨/天）。
通过先导技术项目实验支撑、重点科研攻关、地面集输保障、智能化系统运用等一系列手段，有效保障了区块内油井平稳生产，4口新井年累产超6000吨，区块累产35.4万吨。
修井作业一体化技术提升质效
随着采油一厂老井产量递减加大，措施作业工作量逐年增加，成本上升与效益开发之间的矛盾日益凸显，该厂工程技术室应用修井作业一体化技术，实现了降本和增效双赢。
“我们在施工设计编制上统筹考虑地质目的、工程要求和现场施工组织，并应用一体化工艺技术，进行施工优化，实现了减少作业时间，降低作业费用，提高采油生产时效的目标。”采油一厂工程技术室经理王珂说。
近年来，采油一厂工程技术人员探索形成了挤钻一体化、通刮一体化、射孔酸化一体化、钻刮通一体化、打塞与通井一体化、自喷机抽一体化管柱、刮削冲砂一体化7项技术，成功应用后，有效缩短了作业周期，减少了费用支出。
2023年，该厂在TK7204井补孔改层作业中，优化使用挤钻一体化磨鞋完成两趟钻的工作，单井施工节约成本8万元；TK435井检管作业中，优化使用钻刮一体化工具，一趟钻实现钻磨和刮削，极大的提高了作业时效，单井提高时效2天以上，节约成本约7万元。
风险承包降低河道砂油藏开发成本
河道砂油藏非均质性强，随着注水开发的深入，油藏含水快速上升，导致水驱效果变差。如何实现河道砂油藏的高质量注水开发，改善水驱效果，调驱成了必由之路。
采油一厂砂岩调驱作业，平均轮次注入量8000方左右，平均作业时间约60天，单井调驱作业费较高，导致吨油成本居高不下。
为破解这一难题，该厂通过建立风险承包管理模式，邀请成熟承包商来厂技术交流，广泛引进了新的调驱技术力量及药剂体系。
该厂借助承包商科研力量，针对调驱作业开展数模及物模实验，展示河道整体剩余油分布特征，针对性设计调驱段塞，开展定量化研究，自主进行调驱方案设计。目前药剂封堵体系覆盖了纳米级至毫米级，丰富了堵剂类型，能够满足不同地质需求。
通过搭建风险承包合作平台，采油一厂优选4家单位作为战略合作承包商，从12种调驱体系中优选出三大类塔河矿场适应性较好的调驱体系，并在碎屑岩水窜治理中均取得阶段成效。2023年碎屑岩调驱合计实施14井组，阶段增油9436吨，阶段吨油成本从前期1029元下降至840元。
