10月27日，在西北油田采油一厂生产运行室，调度员李润德正在使用RPA报表机器人，制作油气产量分析报表，他打开软件，报表机器人自动打开6张采油管理区的液量、气量报表，并复制所需数据到要制作的报表，不到5分钟，一张清晰、准确的产量分析报表呈现在他的眼前。
今年以来，采油一厂围绕“场景应用”“服务业务”“服务岗位”等方面，依托PCS油气生产指挥系统和物联网技术，持续加大数字化在油气生产、业务管理等方面的应用力度，实现了油气生产过程可视化、采油气井管理自动化、注水系统业务数字化。
“在实时监控油气水井生产过程的基础上，我们拓宽范围，在单井注水注气、掺稀生产、原油倒运流程等方面加大数字化应用，截至目前，实现了800余口油水井数据采集、100余套生产流程现场管理数字化全覆盖。”该厂生产运行室副经理胡友刚说。
提升采油气井自动化水平，是该厂今年的重点工作。根据井口风险分级，分类对单井实施自动化改造，实现在油气井发生异常时，工作人员能第一时间进行远程处置，消减了安全风险。TK347H井是一口二类抽喷高风险井，上半年经过3轮次注气，油品物性较稠，稠油多次造成光杆滞后、井筒及地面管线堵塞，通过增加自动停机、液压刹车及手动防喷器自动控制装置，该井连续安全生产100天，并实现无人值守。
注水是油藏中后期增产增效的主要手段，结合注入系统多节点、多管线特点，该厂建立注水管理信息化提升模块，实现了注水站、就地分水流程及注水井等全业务节点的数字监控整合，及时发现和处理生产异常，注水系统业务效率提高了2倍。
在服务岗位方面，除应用RPA报表机器人处理大量繁杂的报表之外，还搭建部门之间资料共享平台。另外，勘探开发数据助理APP已在科研部门推广应用，提高了工作效率。
“下一步，我们将立足采油气生产过程业务需求及短板，完成对不同业务数字化、智能化应用场景刻画，逐步实现全领域数字化转型，为打造智能化采油厂贡献数字力量。”该厂厂长刘雄伟说。
