惟有创新，才能发展；只有创新，才有未来。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司坚持创新驱动，以职工“献一计”活动为抓手，持续深入开展岗位创新活动，成绩斐然。
在炼铁厂高炉工序C高炉作业区热风炉区域，配料工高勇正在对热风炉设备认真做好日常巡检。去年初，由他负责的C热风炉保温工艺的创新成果，经过现场实际运用，彻底解决了冬季高炉低负荷运行时热风炉保温时间短、人员劳动强度大、安全风险高的问题。
“高炉每年冬季都要根据各高炉的工况停产1至2座高炉，而相应的热风炉也要进行冬季保温工作。多年来，原有的高炉热风炉的保温工艺方案都是固化不变的，但按照公司煤气平衡的要求，降低煤气的使用量，就要减少热风炉的烧炉次数，提高热风炉的保温时长。围绕这一问题，我们开始着手想办法解决。”高勇说。
原有的高炉热风炉的保温工艺方案采用的是烧炉蓄热逆送风保温作业，需要人工作业打开人孔，再打开热风阀后，完成相应的作业流程，达到热风炉的保温温度。为了保证热风炉保温的持续性，每5天要烧炉一次，人员劳动强度高，备件损耗大，打开人孔作业也存在一定的安全风险。
为了解决热风炉冬季停炉保温问题，高勇和作业区技术人员不断尝试新的保温工艺方法。“我们一直在想，能不能打破固有的思维模式，改变原有的保温工艺方案，探索新的方法来适应生产需求。”炼铁厂高炉工序C高炉作业区党支部书记潘有斌说。
经过多次探索实验后，高勇和技术攻关团队成员对C热风炉做了一次大胆的实践尝试，从工艺上彻底改变了原有的热风炉保温方案，将热风炉逆送风方式由原来的开冷风阀后端人孔送风改用从烟道送风。通过实验，烟道逆送风可以将下部蓄积的热量带到上部拱顶耐材，并可以控制拱顶温度上升的速度，达到了热风炉逆送风的工艺要求。
“我们彻底改变原有的工艺操作流程，由原来人工作业开关人孔，改为由中控工在中控室操作，自动化工艺提高了劳动效率，杜绝了人员作业风险，消除了人员接触开关人孔作业可能发生的物体打击和煤气中毒的危险源。烧炉时间由原来的每5天烧炉一次改为7天烧炉一次，节约了煤气用量，降低了燃耗成本。”高勇说。
高勇和团队成员的这项创新成果得到了炼铁厂和八钢公司的认可，并在各高炉工序停炉时推广应用，实现年降成本52万余元，并优化了岗位规程。今年，在职工岗位创新“献一计”平台上，这项成果被八钢公司评为“献计六十佳”项目，八钢公司总经理柯善良为高勇现场颁发获奖证书。
创新源于突破思维和敢于探索，在八钢基层各单位，正是有了像高勇团队这样的星星之火，敢于创新，勇于突破，八钢的技术创新才呈现出了星火燎原之势。截至目前，八钢公司广大职工立足岗位，围绕生产难点、痛点，累计献计32.71万条，献计参与率99.3%，献计闭环率96.90%，输出优秀创新成果121条，跨基地推广应用9条，创新成果的转化，不断助推企业发展。
