“井控自动控制系统相当于一把‘智能安全锁’，即使井口突发起压异常也能安全受控，确保以最短时间恢复生产。”8月17日，在西北油田采油一厂监控室内，全国劳模、西北油田首席技师毛谦明指着注气受效机抽井TK485剧烈变动的压力曲线说。
据了解，该厂注气三采井占比高，生产注气井、自喷井转抽后，在机采阶段容易出现抽喷现象，这些油井多为无人值守，定期巡检，井距远且比较分散，以前视频监控发现某井压力异常升高，需要巡检人员前往处理，尤其是夜间抢修人员、特种车辆协调相对滞后，形成井控安全风险。给安全环保带来挑战。
“困难面前有我们，我们面前无难题”，在采油厂大力支持下，2019年毛谦明创新工作室主动担责，带领技师团队深入现场，集中攻关难题，对抽油机刹车、防喷器、控制柜进行自动化改造。
围绕安全、可靠、稳定的设计思路，毛谦明他们针对各类设计思路运用“头脑风暴法”讨论分析，小组成员白天忙现场，晚上挑灯夜战，画了近百副设计草图，用六个多月确定了最佳方案。
小组成员把方案细化成液压刹车系统、液压防喷器系统、液压控制柜系统三个部分，并从技改材质优选、液压部件可靠性、程控井口压力传输处理，整体连锁控制等诸多方面，进行了多轮次的实验、论证、改进，最终研发出了《抽油机井井控自动控制系统》，此项发明填补了采油井控技术的空白，并获得了国家实用新型专利。
“技改过程坎坷，一次次难题的解决是认识的不断突破，比如最初计划防喷器内腔室使用弹簧，靠弹力打开闸板，但试验5次，仅打开3次，未达到设计要求而淘汰。”参与技改的技师赵帅领说。
该成果的创新点是根据井口油压变化实现了停机、刹车和防喷器等一系列自动化操作。将原有手动防喷器改造成液压防喷器，在原有手动刹车连杆的位置，加装液压控制装置，同时加装有线压力传感器，实时监测油压，实现了用油压控制井口，达到自动化操作的目的。
现场应用显示，抽油机生产过程中，一旦井口压力（油压）达到预设值时，液控系统PLC执行抽油机远程自动停机，随之抽油机液控刹车启动，关闭井口防喷器。油压、套压、回压变送器采用有线方式，整体联动控制由液控柜配套系统完成，具有自动化程度高，结构安全耐用的特性。
通过信息智能化手段实现对机采井的远程实时监控管理，异常起压时能够快速自动停机、刹车、关防喷器，解决压力异常升高造成井控风险难题，减少了停井周期和应急处理时间，降低后续井控处理成本，提高了油气井自动化管理水平。
该技改革新投用三年多来，已在西北油田60多口安装，年均消除油井异常起压200余井次，从抢维修费用、产量成本等方面折算，预计节约费用1000万元。
