5月13日，经过近2个半小时的忙碌，“套管盐水加热不停机反洗”异常治理措施取得效果，化解了T415CH电流载荷高突发异常，西北油田采油一厂采油管理一区生产安全运行中心副主任齐炜松了一口气。
该井日产原油7.5吨，是塔河四区的一口注气见效稠油井，采油区针对性实施“不停机加热反洗，周期暂定10天，根据功图和电流动态调整”治理方案，使油井生产时效得到保障。
随着油井注气轮次逐年增多，油质逐步变稠，油井原油常温下流动性差，井筒举升及地面集输困难。面对增油上产重任和高质量发展要求，每口油井的产能都至关重要。
围绕最大程度发挥油藏产能这一核心，采油管理一区创新“油藏-井筒-地面”全链条异常分析治理方法。油藏和井筒方面总结3年来塔河二、四区稠油井共性和差异化问题，精心梳理41口稠油井，通过精细描述地质特性、摸索流体相态变化、油质变化规律，为全面开展治理评价分析提供依据。
地面分析治理则是结合前期“一井一策”思路，将传统工作与信息化手段相结合，持续抓好“线上参数跟踪+现场检查落实”，精准把控生产动态，有效“诊断”油井“健康”状况，提前解决发现隐形异常井、低效生产井，制定执行整改解决措施。建立完善的参数预警管理机制，根据现场不同的适应条件，采用了加药、伴水、提温、就地进罐、优化流程等5大类有效方法。
例如对TK425CH、TK492CH等6口高产稠油进站困难，炉温、伴水、加药提升效果不明显，频繁抽喷，出液性质变化较大的油井，采取进多功能罐的办法释放产能；对TK227CH、TK260等4口气油比较低，供液稳定，回压高油井，则采取管道泵增压伴送，效果良好。
在5月上旬，采油区迅速处置异常井9口，减少异常占产15吨。“与去年同期相比，采油区异常处置总量下降了40%，生产时效得到有效提升。”该区生产安全运行中心副主任芦林山说。
