“没有金刚钻，就干不了瓷器活。”今年以来，西北油田采油三厂通过实施漏失井打塞、封隔器套铣、自清洁防堵钻头、冻胶暂堵防气窜、短半径侧钻五项技术革新，有力推进工程技术向高端化发展，增油1200余吨。
漏失井打塞技术获得突破
“TP247XCH井循环洗井160立方米，出口无返液，这口井无法保证一次性打塞成功啊。”作业人员电话汇报道。
该厂工程技术室李海硕接到汇报后，立即带领技术人员赶赴现场，了解具体情况，通过现场监督测试液面，了解该井沉降速度，并对该井井身结构、水泥性能综合分析，拿出对策。再和打塞队伍进一步沟通后，通过合理附加沉降距离，精细化各项施工参数，认为该漏失井具备一次打塞成功可能。最终根据详细制定的方案实施作业，成功实现漏失井一次打塞成功。
针对漏失井打塞难题，通过不断探索实践，总结经验，按照不同井斜、沉降速度合理附加沉降距离，形成一套漏失井打塞技术体系，成功推广应用5井次，极大提高了运行时效。
套铣工艺技术新探索
“王师傅，咱们的TH10420X井封隔器解封遇到困难，经过长时间活动解封作业，还是没什么效果，可咋办啊！”
“应该是封隔器长期入井，随着注水注气的开发，井内腐蚀结垢，锁爪无法回缩，提拉解封无效，只能考虑去套铣打捞了。”
一语惊醒梦中人。正当新人小陈束手无策的时候，老技术员王燮的回答让小陈开心不已。
在日常的修井过程中，经常会出现注水注气腐蚀带来的封隔器解封困难，针对封隔器套铣困难，该厂引进金刚石套铣工具，在TH10420X、T740井应用，实现单趟套铣封隔器成功，形成封隔器套铣新技术储备。
另外对于水泥固结长落鱼井，在TP108X、TP119井，通过综合评估，将常规套铣时使用4-5根套铣筒，大胆尝试增加套铣筒至8-10根，高效处理出井内全部落鱼，大大提高了套铣打捞效率，形成了长落鱼高效套铣打捞工艺。其中TP108X由常规的套铣打捞30趟缩减至18趟，节约工期48天。TP119井也由25趟缩减至20趟，节约工期20天。
自清洁防堵钻头创新见效
2月18日，TH10263井因井筒垮塌，应用自清洁防堵钻头，成功一趟钻处理至井底，大幅提高运行时效。
2022年3月份，TK834井在处理井筒施工作业时，井底重复垮塌，处理工具堵水眼，导致作业效率极低。对此，采油三厂组织联合义诊，地质、钻井、修井等不同专业的“大夫”云集诊所。大家针对难题，提出6条处理意见和措施。最后，经过综合复诊，决定改进三牙轮钻头，创新将三牙轮钻头水眼通径由毫米提高至36毫米，配合反循环处理工艺，做到钻头自清洁防堵，提高处理时效。
经过实施，该技术大大降低了堵水眼、卡钻风险，提高了处理效率，形成了自清洁防堵钻头新工艺。去年，成功推广应用13井次，大幅缩短了工期，提高了开井时率，累计增油1093吨，创效533万元。
开局就是冲刺，在新的起跑线上一线生产人员发挥“金刚钻”精神，以实际行动助力油田高质量发展，向着全年原油产量目标进发。
