11月10日，西北油田采油三厂自主研制的井口密封失效治理装置作为油田公司唯一入选项目，获得首届自治区群众性创新标杆成果二等奖。截至目前，该装置已在TK851X等19口井现场应用，取得较好治理效果，平均单井减少作业周期10天、降本增效40余万元。
随着生产年限增长，油水井逐步出现悬挂器密封件老化、套管坐挂不居中以及受大修作业等原因影响，造成井口套管悬挂器漏失、套管头法兰主密封试压不合格井不断增多，给油井带来了极大的井控风险。按之前做法则需要进行大修作业更换套管悬挂器，但作业周期长，成本高、严重影响生产时效。面对生产实际问题，采油三厂坚持创新驱动，组建成立由专家、技术人员为主的攻关团队，将“井口密封失效治理”问题进行立项攻关，通过深入现场调研，结构定型、材质选型、配套优化，不断进行试验和优化调整，成功研制出井口密封失效治理装置，填补了套管悬挂器二次密封工艺技术的空白。
研究过程中，技术人员通过调研，梳理出树脂倒模镶嵌密封、树脂骨架配合橡胶圈密封、金属骨架配合橡胶圈密封三种方案，从便于加工、易于操作、保证安全性、可以通过吊车配合就能完成工作的总体方案设计思路出发，最终选定金属骨架配合橡胶圈密封的方案，为密封装置的总体结构定型。
接着，技术人员通过对比钛合金、碳钢、铝合金等材质的屈服强度、耐腐蚀性能、加工难度、单位成本等多项指标，优先选用碳钢作为主体部分用材，优选对油、气、水、高温等环境性能突出的氟橡胶作为密封件用材，并分别设计出FS型、O型密封圈，有效实现了对法兰内侧和套管外壁双重密封效果。为进一步降低劳动强度和提高生产时效，技术人员同时对密封装置的安装使用进行配套优化，针对性设计出一套专用装卸工具，轻便灵活，易于操作。
该装置成本较低，适用性强，可以根据每口井不同套管头形状和高度实地测量后定制加工，具有很强的针对性和实用性，大大减少了压井作业、井口动火环节、修井机大吨位上提悬挂器等安全风险，降低了劳动强度，节约人工及物料成本，目前已在塔河油田推广应用，为企业坚持创新驱动推动高质量发展做出积极贡献。
