一项小改造，解了完井测试管理中心刮管器不能进行旋转作业，遇阻后处理手段受限的困扰，多功能一体化井筒清洁工艺已经在西北油田全部需刮削的新井中推广使用169井次，三年来累计创效2030.54万元。
7月27日，完井测试管理中心经理刘练说道：“我们再也不用为常规刮管器不能进行旋转作业发愁了！”
过去，在组下刮洗一体管柱遇阻卡时，只能通过循环洗井或上提下放处理遇阻卡点，起下钻趟数多、作业效率低；部分工况需要下入钻头或铣柱处理井筒后，还需单独下一趟刮削管柱进行清洁井筒，工序多、耗时长；在进行套管刮削后，受到洗井排量、洗井液性能及磁化等影响，部分铁屑或铁质杂质无法带出井筒，井筒得不到彻底清洁，造成管柱遇阻卡或封隔器无法坐封。
针对常规工艺弊端，该中心集中优势“兵力”，决心改造这个“顽疾”，通过多次观察对比，仔细琢磨，结合完井测试作业实际对老旧工艺进行改造，优选钕铁硼永磁材料制作短节，将铁屑及铁质杂质尽可能多的带出井筒，提升井筒清洁程度。同时，单根一体式的本体带动上下接头一起自由旋转，中间配置的扶正套、固定刮刀翼保持不转动状态进行刮管。高速热涂层处理的自由套筒式刮刀，具有更好的硬度和耐腐蚀，并将刮刀上下错位，反向布局，既可避免钻磨时损伤套管，也实现刮刀360°覆盖。应急剪切装置在工具遇阻卡时，可迅速剪切相应的剪切销，并将芯轴与外筒锁死，实现刮刀与本体同步转动，有利于解卡作业，从而形成了一套“钻头或铣柱+全工况刮洗一体化工具+磁性短节”的多功能井筒清洁工艺，实现了一趟钻集成钻塞、刮管、处理井筒、彻底清洁井筒等作业，减少起下钻趟数，进一步丰富了单趟钻功能，提升完井时效。
一直以来，完井测试管理中心结合自身发展方向、难题瓶颈，大力开展群众性技术小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，广泛推广应用于完井测试作业，全面推进高质量发展。近两年，该中心优化多功能一体化井筒清洁工艺革新及应用中，已经获得实用新型专利2项，“十三五”创新创效项目奖1项，发表论文1篇，制定标准2项，有效激励了员工在革新中实现突破，在创效中创造价值，在创优中追求卓越。
