截至5月初，西北油田采油一厂T903A区块的T903A-1H井连续生产天数突破4000天，成为了机采井中的“长寿井”。近年来，采油一厂持续优化机采井管理，做实机采井“长寿工程”，截至目前平均检泵周期达到913天。
T903A-1H井2010年10月完钻，2011年4月转抽生产。该井全生产周期因维护保养、参数调整、设备故障等停机仅20小时，年均停机仅1.8小时。
采油一厂管辖四大类油藏，是西北油田的“地质大花园”，含13个开发单元，管辖范围涉及塔河、托甫台、西达里亚、于奇、塔中、两顺6个油气田。多样的油藏类型为机采管理增加了难度，也为工艺技术人员持续攻关技术，提升机采井生产寿命，延长检泵周期树立了“靶标”。
他们从源头设计、技术支撑、生产管理3大节点强化机采井管理，通过严把源头设计、突破技术瓶颈、精细生产管理，不断完善技术，实现延长检泵周期、提升机采寿命的目的。
方案设计是机采井长效生产的根本，采油一厂开发研究所工艺技术人员始终坚持“3查3算4优化”理念，“查历史、查原因、查邻井”，“算IPR、算杆柱、算极限液面”，做细“泵型优化、泵挂优化、杆柱优化、配套优化”。在源头上将工艺设计做细做精，同时制定了《分因素降低作业频次管理办法》，加强机采井作业环节与生产环节管理，实现机采井全厂联动管理，异常得到高效治理。
随着PCS远传监控系统逐步实现全覆盖，采油一厂技术人员每天通过线上巡检进行工况诊断，从生产压力、井温、电流、载荷等参数综合分析判断，按照不同油藏类型液性特征进行参数优化，并根据不同油井特征编写《异常井处理手册》，指导现场机采井管理，提高生产时效。
在有杆泵治理方面，采油一厂以油藏需求为导向，不断提升有杆泵适应性，完善了稠油举升工艺、大泵提液工艺、深抽配套工艺，攻关了阀球阀座刺漏问题、游动阀罩断脱问题和大排量抽稠泵提液问题，持续探索完善了轻量化杆柱应用、防偏磨技术和不压井杆式泵技术。
在稠油治理方面，按照“预防为主、提前干预”的思路，采油一厂对回压高异常集中区域以“资源集约、局部试点、以点带面、逐步歼灭”的思路，建设集中掺稀示范点，对其他分散区域以“提温、伴送、加药”为主导方式，辅以“多功能罐集输、管道泵增压” 等方式提高生产时效，减少了停机对井下机抽杆柱的影响。
该厂工艺技术人员还创新研发了《一种带底阀可实现不压井作业的杆式抽油泵》，保护储层的同时可精简修井流程，快速实现抽油杆或杆式泵更换，提升时效；同时对杆柱设计进行优化，创新了“基于S-N曲线的杆柱设计修正”，有效提升了杆柱在井筒内使用寿命，延长了检泵周期。
