截至3月17日，亚洲最深的顺北油田累计安全生产超2000天，累计油气当量482万吨。
近年，西北油田分公司通过地质工程一体化、严细实恒现场管理和全员落实安全责任等举措，攻克了顺北油田世界级的超深、超高压、超高温开发难题和风险，多措并举立体化管理夯实了油田本质安全，在平均7500米深度的顺北累计钻成60余口超深井，一年内顺利建成投产16项优质工程和260公里集输干线。
地质工程一体化从源头剔除井控风险
近日，完井测试管理中心受到了西北油田分公司的通报表扬。原因是该中心在顺北47X井和顺北4-5H井完井作业中，顺利攻克“三超”难题，并且周期较考核指标分别提速7.2%和5.7%，更可贵的是喜获高产油气流。
为了实现顺北的高质量发展，西北油田全面实施地质工程一体化勘探开发模式，勘探开发团队设计地质方案时提前清障排险，从源头剔除钻井工程中的井控风险；工程技术团队提前预设工程难点和成功率，增加地下钻井目标的命中率。通过“一体化”运行，顺北区块工程复杂显著降低，机械钻速大幅提升，油气勘探开发连获11口千吨井，成功打造出了中国石化增储上产示范区——4号带；塔河油田碎屑岩滚动产建大幅增长，新建原油产能8.8万吨、天然气产能1.2亿方，动用储量和产能均实现翻番，并使顺北、塔河地区钻井周期分别节约13%和10%。
在钻井工程中，西北油田这两年通过地质工程一体化模式攻克了“三超”难题，并以信息化手段进行大数据统计分析，实时监控钻进情况，使钻井由过去的‘摸着打’升级为‘看着打’，可以提前规避风险；针对二叠系固井漏失率高达85%的难题，通过优化封闭浆性能、下套管措施，试验封隔式分级箍，研发超低密度水泥浆体系，漏失量大幅减少；针对地层志留系易垮塌的难题，引进贝克休斯“液体套管”技术，大幅缩短了钻井周期；在储层保护方面，经论证后采用控压、降密度、多揭储层钻井工艺，实现了多穿储层高效开发的目的。
严细实恒管理确保产能工程安全高效
3月13日，在经过安全技术团队提前检查验收后，顺北二区8号带顺北801X井顺利开井，通过8号带至4号带集输干线及4号带到顺北联合站的联络线共130公里后进入顺北联合站二列项目处理，一次性成功投产，目前日产油气当量88吨。
元宵节期间，顺北已有两大工程一次性成功投产，顺北油田联合站二列天然气处理装置投产后，原油处理能力将达到150万吨/年，天然气处理能力将增至13.8亿立方米/年；顺北油气田二区110千伏输变电工程可为4号带安全、高效、绿色开发提供更加可靠的电力保障。
“地下取得突破，地上产能工程也要安全、高效跟进，全面立体推进整体高质量发展。”西北油田工程建设专家汤晟介绍，加上此前投产顺北油田联合站等工程，一年不到总共在顺北建成并一次性成功投产16项优质工程及260公里集输干线，合格率100%，安全0事故。
针对沙漠腹地的顺北油田产能工程建设难题，西北油田科学、安全、高效跟进产能建设，工程团队克服沙漠困难条件，全年坚守现场严、细、实、恒强管理、保安全、提质量、赶进度。机制上，首次采用标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理模式，使工程合格率100%，作业风险降低28%。建设上，项目部和施工、监理人员昼夜奋战在施工现场，确保了工程一次性投产成功。管理上，强化承包商问责和信息化监管，工程和安全团队日巡日查日分析，保质保量保安全。
全员落实安全责任夯实生产安全
3月11日，西北油田钻井督察杨园园在顺北油田检查时发现一口新井主、副放喷坑未设置风向标。“这种新井必须及时安装风向标！以确保现场人员找到安全的风向口。”他一边训斥，一边记在了安全督察表上。
“我们油田地处大漠戈壁，点多、线长、面广，必须建立一支安全管理别动队，专门对各生产单位进行安全、环保检查和整改督察，这样才能实现高质量绿色发展。”多年前，西北油田安全环保督察大队由此应运而生。
督察大队创新建立了安全检查表法、追根溯源法、核实验证法等12种督察方式方法，2021年在顺北、塔河油田督察现场3205点次，发现问题153项，签发《停工令》1份、《隐患整改通知书》45份，将39家存在风险隐患的甲乙方单位转危为安，获得总部安全管理部门的肯定，打造了中国石化督察品牌。
针对顺北世界级的“三超”安全难题，采油四厂也成立了厂级专职督察队，采取现场检查、远程监察、视频倒查等方式，查出并整改了100多项问题，问责或“拉黑”10余家甲乙方单位，夯实了安全环保根基。
在油田公司层面，西北油田引领全员落实安环责任，推进HSE体系运行。完善双重预防机制，在一线建立全员除隐患激励制度，管控风险消除隐患成效显著。各生产单位还通过从严落实承包商安全管理提升、安全生产三年专项整治、百日安全无事故、“五查五严”保安全等安全专项活动，进一步夯实了油田本质安全。
