井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段，也是油气生产过程中成本支出的“大户”，如何更好地提升井下作业效益，对促进油田高质量发展有非常重要的意义。采油一厂通过突破管理“瓶颈”打破挖潜“天花板”、挖掘价值“洼地”和效益增长点实现了井下作业全价值链管理，让效益“指南针”为井下作业精准“导航”。
突破管理“瓶颈”打破挖潜“天花板”
在石油资源储量有限和持续开采的情况下，油田剩余可采储量也在不断减少，为保证高产稳产，井下作业在其中起着举足轻重的作用。随着油田的递减率逐步上升，开发投入与产油量之间形成了明显的剪刀差。因此，探索建立科学、统一的管理模式和经济效益评价方法，研究井下作业经济产量及效益，是实现增产与增效相统一，减少低效投入，提高经济利润率的关键。
“面对油田落实油藏经营管理主体责任、提升全要素价值创造水平的要求，传统的问题导向、局部实施的管理模式，容易导致市场发展‘瓶颈期’、管理挖潜‘天花板’等问题，不利于高质量发展。”采油一厂总会计师李鹏如是说。
围绕如何进一步提升井下作业效益，管理人员反复比对、论证后认为，当前困扰井下作业效益提升的问题主要集中在成本、效益分析模型亟待完善、原有管理方式无法满足作业全生命周期效益评价、作业难度加大工艺技术亟待突破、作业运行亟待规范等四个方面。
采油一厂计划财务室主管王天歌介绍，对财务人员而言，随着油田的逐步开发，剩余可采储量降低，在追求产量规模和作业效益之间，投入多少规模能产生最大效益是亟待解决的问题。
在措施评价方面，也存在难题。该厂开发研究所技术人员介绍，措施评价数据没有形成积累，因此迫切需要建立一种管理工具，分单井、措施类型、区块类型建立评价模型，处理好个性与共性问题，解决措施作业当期与全周期评价的问题。
深耕价值“洼地”和效益增长点
2021年，西北油田联合胜利、中原、河南、江苏油田四家兄弟单位，以价值最大化为目标，以“精益管理提质提效”为驱动，以“全要素优化配置、全链条融合联动、全节点提质提效、全过程挖潜增效、全业务增值创效”等方面为切入点，结合现状构建井下作业全价值链效益管控体系。
作为课题组组长的采油一厂总会计师李鹏表示，“提升油气田井下作业效益研究，目的就是为了探索和发掘价值洼地与效益增长点，创新完善适应专业化发展的新机制、引领井下作业全产业链转型升级，为油藏经营价值最大化提供有力支撑。”
对此，他们将井下作业过程划分为效益配产、作业论证、事前算赢、过程管控、动态跟踪、效果评价、弹性调整、结算管理、市场管理、考核激励等10个全价值链管控环节，并针对每个环节有针对地进行增效潜力挖掘。
课题组立足各类油藏地质现状，深化储量、开发、工艺研究，聚焦储量价值转化，深化区块价值管理。对不同区块采取针对性经营政策，持续推动效益稳步增长。针对高效盈利区块，以降低吨储投入为目标，确保区块持续健康发展；针对盈利边缘区块，严格管控吨储投入，确保投入与新增SEC储量相匹配。
通过井下作业全生命周期研究，建立事前算赢模型，预测增油预计有效期、增油量、利润的评价结果；整合储量、产量、作业费、递减率等数据，对有效期内实施动态评价，开展事中跟踪评价；对有效期结束的井下作业效果实施“回头看”，开展后评价，持续修正事前评价参数。
井下作业实现优质高效运行
2021年，采油一厂井下作业指标同比“三升三降” ，措施工作量增加2井次，单井增油增加13吨，有效率增加1%；单井费用下降5万元，吨油成本下降86元，作业周期下降4天，措施效果明显好于上年。
“井下作业全价值链管理，实现了工作围绕价值优化，业绩围绕价值评价，促进低效模式向价值模式转化。实现了对所有工作项目进行价值化管理，把价值思维、效益观念贯穿到生产经营管理全过程。”李鹏坦言。
在井下作业质量管理中，采油一厂工程技术室通过梳理影响施工质量薄弱环节清单，完善应对措施，建立节点管控等举措，作业质量进一步提高。2021年，该厂检泵周期延长至889天，同比增加45天；机抽复检井2井次，同比减少2井次；封隔器解封成功率95.3%，同比增加7个百分点（累计解封42井次，成功40井次）；打捞、处理井筒等重点工序一次性作业成功率85%，同比增加7个百分点。
在效益倒逼之下，该厂开发研究所转变工作思路，从原先的“油藏选井交工艺，工艺干完给油藏”转变为“油藏工艺共同干，干完还要一起看”，将地质工程一体化的理念贯穿于选井设计、工艺实施、效果评价、分析总结全过程，让油藏和工程人员的认识快速更新迭代，在最短的周期内优化方案设计，提高方案有效率和有效期。
井下作业严格价值排序、效益筛选，通过动态调整预算投向，取消补孔改层、酸压、冻胶堵水等低效工作量9井次，降本952万元，增加低成本大泵提液、冻胶转油基堵水工作量10井次，多产效益油8300吨，降本629万元，增收1411万元。
