5月20日，在西北油田采油二厂7-3计转站中控室内，岗位长孙庆胜注视着屏幕上实时跳动的流量曲线，轻点鼠标，远在数十公里外的TK787井掺稀油流量瞬间精准稳定在设定值。“以前去一趟偏远井，光路上来回就要40分钟，现在不到一分钟就能完成调节，效率提升了几十倍！”孙庆胜说。

  这一便捷操作的背后，是采油二厂吴登亮创新工作室自主研发的“远程自控掺稀泵撬系统”的成功应用，这项技术成果也荣获了“2025年度全国能源化学地质系统职工优秀技术创新成果”一等奖。

  在稠油开采过程中，部分未接入正式掺稀流程的油井长期依赖“人工+泵车”生产方式，注水、注气井套压波动常导致掺稀量不稳，易引发油井“躺井”，员工需频繁往返井场手动调节，不仅劳动强度大，还存在较高安全风险。

  “不能让员工跑断腿，必须提升生产稳定性。”吴登亮带领团队扎根井站，连续半个月跟踪分析TK787等井的生产数据，详细记录计量泵启停规律。针对“停机频繁、掺稀波动”等核心难题，团队创新设计出“远程自动+就地手动”双模式切换功能，实现了在中控室实时监测流量、压力等关键参数，并可一键完成精准调控；现场也保留了快速切换手动模式的能力，以应对突发状况。

  从核心泵体选型到控制程序调试，团队对每个细节反复优化。“仅控制逻辑就迭代了4个版本，力求系统完全贴合现场实际。”吴登亮介绍。

  系统自2025年投用以来，已成功在40余口偏远稠油井使用，彻底结束了人工往返调节的历史。截至目前，累计实现降本增效610余万元，计量泵停机率下降85%，掺稀稳定性提升至98%以上，油井“躺井”风险显著降低。“如今坐在中控室就能完成监控与调整，既避免了戈壁滩上的风吹日晒，又保障了生产平稳运行。”孙庆胜对此赞不绝口。

  “我们正在加快系统推广步伐，让更多油井享受到科技创新带来的红利。”吴登亮表示，团队将继续聚焦生产现场难题，为油田高质量发展注入新动能。（胡强）