在塔克拉玛干沙漠腹地，以往修井作业时满地铺防渗膜的场景正在成为历史。近日，在西北油田采油三厂的一处修井现场，地上铺满钢制船型围堰。这一变化带来的环保效益卓越：含油危废源头减少2000吨/年。

  而这，只是西北油田“无废企业”建设的一个缩影。最新数据显示，西北油田已实现钻井危废减量6000吨/年，大宗固废综合利用率达100%，连续9年油气增产不增废，交出了一份能源开发与生态保护双赢的高分答卷。

  这一细节，正是西北油田全力建设“无废企业”的缩影。2025年，西北油田凭借在固体废物减量化、资源化、无害化方面的卓越表现，荣获中国石化集团A级“无废企业”称号。西北油田不仅端稳了“能源饭碗”，更在戈壁滩上描绘出了一幅“产油不染地”的生态画卷。

  建设“无废企业”，关键在管。西北油田交出的答卷是“数字化转型”与“机制创新”。为了管好每一滴油、每一克废渣，油田构建了固体废物“政企”数据一张网，打通了集团“无废系统”与国家危废管理系统的数据壁垒。

  在制度层面，油田推行了极具特色的“内部排污收费”机制。通过制定《生态环境保护负面清单》，实行固体废物分类计费、基准定价、甚至超量加倍收费。这意味着，哪个环节产废多，哪个单位的成本就高，考核问责就重。这种将环保责任换算成“真金白银”的机制，倒逼各生产环节从“要我减”转变为“我要减”。目前，油田已规范配置了147个危废暂存间，实现了危险废物从产生到处置的“五即”规范化管理。

  在西北油田，“废物”其实是放错地方的资源。在处理含油污泥的车间里，一项名为“热解析”的工艺正在上演“魔法”。通过给含油污泥加热，将油、水、泥精准分离。“十四五”期间，这项技术累计回收净化油9300吨。这些曾被视为污染源的油泥，经过处理后，不仅油被“榨干”，剩下的还原土和泥饼也变废为宝，被合规用于铺垫井场和通井道路，实现了大宗固废综合利用率100%。

  更重要的是源头上的“智慧减法”。在顺北油气田，技术人员通过优化钻井设计，推广“井筒瘦身”工艺，单井固废直接减量12%；曾经用化学药剂脱硫产生大量碱渣的工艺被“气提法”物理工艺替代，4座站场改造后，每年减少废碱渣1.19万吨。2025年，随着“顺北油气田一区奥陶系油气藏产能建设”项目被评为中国石化优质工程，西北油田用实践证明：高质量发展的前提是对生态环境的深层次保护，绿色已成为油田的最亮底色。（张俊 张鹤鹏）