12月8日，在西北油田采油一厂采油管理四区YQ5-16X井现场，油藏技术员许佳欣正密切监测井口压力、温度等数据。这口井自投用潜油电泵以来，已安全平稳运行521天，日产油27吨，以安全稳定的产能输出，助力采油管理四区冬季增油上产不断提速。

  “本井的技术特色就是采用了尾管悬挂工艺，通过悬挂一根5寸半的套管，将尾管的载荷从电泵上转移到上部油管上，使得尾管能够下升到5500米深处，稀稠油能够充分混配，防止电泵发生异常，发挥电泵高液量的特性，实现油井高产。”许佳欣介绍道。

  作为主力机械采油设备，潜油电泵在油田生产中发挥着重要作用。目前采油一厂共有潜油电泵井93口，生产井72口，日产油1072吨，占全厂日产量的30.4%。随着于奇超稠油区块开发持续推进，以及油藏大泵提液需求不断攀升，潜油电泵井数量呈逐年递增态势。

  然而设备运行的可靠性与使用寿命，直接关乎油田稳产增效目标的实现。自2024年以来，采油一厂电泵井检泵频次增加，主要原因是频率调整、地层液性变化等因素引发设备振动，持续的剪切力导致井下的潜油电泵发生螺栓断裂、轴断裂等突发异常。停井不仅造成原油产量损失，还产生高额修井作业费用，成为制约油气产能释放的“卡脖子”难题。

  面对挑战，采油一厂技术团队迎难而上。通过深入分析研究，他们判定电泵井异常振动是引发螺栓疲劳断裂的核心诱因。为此，技术人员从消除异常振动源切入，最终确立了“源头治理、过程控制、强度升级、系统防护”的综合技术方案。

  针对每口井的生产特点，技术团队制定了电机配置新标准，并在电泵排出和吸入口法兰连接处加装吸振橡胶扶正器，有效降低因频率调整、液性变化等因素引发的振动，避免剪切力导致泵头螺栓断裂。同时，对螺栓实施尺寸、数量、材料三重升级，系统性提升电泵抗振动性能。

  针对大排量电泵应用中存在的落井风险，技术团队为200方以上大排量电泵加装过桥套管，累计应用18井次，目前生产运行平稳。当前采油一厂持续跟踪应用井生产动态，加快新措施推广应用，最终形成了一套成熟可靠、可规模化推广的潜油电泵减振延寿技术体系，为油田高质量发展提供坚实技术支撑。

  这项减振延寿技术已被纳入《采油一厂潜油电泵井管理业务指导书》，成为指导后续新泵入井的技术标准。据统计，该技术可有效延长电泵平均检泵周期，使电泵井年检泵井次每年减少3井次，年创经济效益700余万元。（王鹏飞）