“11月我们按照冬季机采井管理要求，实施不停产套注稀油预防措施27井次，避免异常停机影响产能；9口掺稀井落实掺稀优化，日均净产油154.08吨，环比增长24吨，掺稀比稳定在0.3。”

  12月1日，在西北油田采油一厂采油管理一区周会上，技术组组长张勇开心地分享着近期机采井管理亮点。这是采油一厂精耕机采井增产“责任田”，激活提质增效新动能的生动写照。

  今年以来，该厂始终聚焦油气增储上产核心目标，通过机制创新破除管理壁垒、技术支持破解生产难题、协作发力凝聚全员合力，超额完成机采井增产一万吨的既定目标，实现累计增产原油1.14万吨，为采油厂生产任务完成筑牢根基。

  采油一厂机采井井数达616口，开井439口，占总开井数的71.3%，日产油量2404吨，占总日产的68%——机采井的平稳、高效运行，是稳产增产的“压舱石”。然而在机采井日常管理与增产提效工作中，项目组也面临着辖区内机采井中高含水开发、超稠油黏度高、举升效率低等行业性难题。为攻克这些“硬骨头”，项目组由党员干部带头成立“机采井增产1万吨专项攻坚小组”，将党建引领与生产实践深度融合，形成“党员带头、骨干攻坚、全员参与”的工作格局。

  围绕机采管理提效这一核心任务，技术人员精心制定《机采井增产一万吨实施方案》，对应形成8项针对性增产措施和3项坚实的管理保障。通过所区一体化联动，进一步压实各管理区责任，完善机采配套设施，同时积极推进不同油藏类型举升工艺适配性试验与现场应用。一系列举措下，目前采油一厂机采井生产时率已达到99.1%，泵效75.6%，检泵周期更是长达1124天，机采指标持续保持向好态势。

  管理机制创新，是机采井高效运行的重要支撑，也是深耕增产“责任田”的关键抓手。项目组对机采井落实“日排查、旬对比、月分析”的方式，提升对油井生产参数的敏感性，提高异常处置时效，杜绝大异常，避免小异常。PCS在线巡检，强化责任意识，精细机采井管理，区块落实到人，领导带头过井机制，做到异常超前预防管控；与去年同期对比，异常井次大幅度下降。

  工艺技术创新，则成为撬动增产提效的核心引擎，为激活新动能提供了硬核支撑。项目组坚持“源头优化+技术储备+试点推广”三维发力模式，持续完善超稠油举升工艺体系：结合油藏地质特征优化工艺方案参数，联合科研院所攻关储备化学降粘、热力降粘等核心技术，成功推广电磁加热工艺、螺杆泵举升技术等先进技术，最终形成“电泵+尾管举升工艺为主，电磁加热、管线保温等技术为辅”的特色工艺体系。

  凭借这套特色工艺体系，采油一厂先后在13口稠油井实施电磁加热井筒降粘助力举升，以及地面伴送+电磁加热地面降粘、二级泵送降回压等工艺技术，持续释放机采井地层产出潜力。（王鹏飞）