“小冯，把高压反应釜的密封圈再检查一遍，这处纹路要是卡了杂质，升压时可能漏液。”清晨的轮台质监站实验室里，石油工程技术研究院油田化学研究所李永寿的声音落在徒弟冯新根的操作台上。此时，冯新根正忙着摆放增能扩体用低成本酸2.0体系动态腐蚀评价实验的器材——烧杯里的副产盐酸泛着浅黄，一旁的缓蚀剂试剂瓶标签醒目，再过半小时，这组关乎塔河油田增能扩体作业的关键实验就要启动。

  冯新根刚伸手想去拧反应釜螺栓，李永寿却先一步按住了他的手：“别急，实验前的安全核对得‘过三遍’。第一遍查器材状态，你看这个压力表，昨天校准后指针是不是归位了？”他指着表盘上的红色刻度线，“动态腐蚀评价按标准要模拟井下16MPa压力，表针差1格，数据就可能偏差，更别说安全风险。”冯新根赶紧低头核对，果然发现压力表指针微偏，赶紧重新校准。

  “第二遍，得摸清试剂的‘脾气’。”李永寿拿起副产盐酸试剂瓶，指尖在标签的“腐蚀性”警示上顿了顿，“第三遍，记牢应急措施。要是酸液溅到身上，15秒内必须冲淋，你上次演示时动作慢了2秒。”

  说话间，冯新根已经按“三遍核对”的要求重新梳理了实验流程。反应釜密封圈更换了新的氟橡胶款，副产盐酸补测了不同批次的酸浓度，应急喷淋的水压也确认正常。当他把核对表递给李永寿时，师傅的眉头舒展开：“实验攻关要赶进度，但安全是‘底线进度’——咱们配的酸液要注入井下千米深的油藏，实验室里多查一分，现场施工就少一分风险。”

  上午10点，高压反应釜开始缓慢升压，仪表盘上的指针平稳跳动。冯新根看着身旁记录数据的师傅，忽然明白：实验台前的这些叮嘱，不只是安全指导，更是师傅把多年现场经验揉进了每一个细节，就像低成本酸体系里的缓蚀剂，既要保障技术效果，更要守住安全底线。（魏丹娣）