今年以来，西北油田采油三厂为提高现场安全，延长油井生产时效，对抽油机进行管理升级，应用全周期完整性管理体系，成功破解设备“亚健康”治理难题。截至10月15日，抽油机井全年采油树更换频次已实现同比下降15%，非油藏因素对产时影响降低15%，油井有效生产时率提升2%，为稳产增产打下坚实基础。

  目前，采油厂共有抽油机井就有339口，占比超过总井数一半。作为生产现场的“核心动力源”，确保抽油机稳定运行是保障稳产的关键所在。针对传统管理模式下，抽油机出现部件老旧、润滑不足等“亚健康”症状，技术人员为游梁式抽油机和无游梁皮带式抽油机梳理制定21类166项检查标准，构建全周期设备抽油机完整性管护体系。

  在今年设备全面“体检”中，92台抽油机的齿轮油黏度衰减指标亮起“红灯”。“以往齿轮油更新时间比较久，就像人渴了才找水喝，容易耽误事。”技术管理室员工李庆远介绍。齿轮油长期处于高温下易变质、超高温下会“烧糊”，如果处理不及时，会加速部件磨损，甚至引发渗漏。该厂引入专业油液检测仪，实现“即时快检”，并建立半年检测、按需换油机制，目前已完成283台油液检测，并更换92台不合格油品，减速箱故障间隔较传统模式延长40%，大幅提升工作时效。

  技术改造则成为拔除“病根”的关键。在一口井因冕型螺母断脱造成抽油机严重损坏后，技术人员针对这一抽油机运行中的典型问题，制定增加日常重点巡检项目、对曲柄销加装防脱锁装置的“双保险”整改措施，已完成54套设备的改造，杜绝类似问题的发生。针对旧皮带机柜门适配难题，该厂创新“折叠门”设计，加装合页实现灵活收纳，彻底解决保养难题，减少采油树更换频次。今年已完成各类技改创新项目5个，有效提升现场安全生产水平。

  “现在抽油机的小毛病少了，我们巡检更省心，油井的生产效率明显提上来了。”采油管理二区的设备管理员陈桓感慨道。采油三厂还将持续优化管护方案，推动设备管理向“预知性维护”转型，让更多抽油机保持“健康长寿”，为油田高质量发展持续供能。（连鑫龙 林德云）