“仪表盘上温度、流量等参数的微小波动都要警惕，管线闸门上的可疑油迹，要及时清理，还要分析确认，时刻把安全作为守护生产质量的‘标尺’，每个节点都不能疏忽……”

  9月27日上午，AT9-7机抽井场上，西北油田采油一厂采油管理二区老员工李福宝，随身携带“一册三卡”，手把手向新员工郝杰等人传授设备巡检维护要领。这样的场景，在9月份全国“质量月”活动期间的油气生产现场屡见不鲜。岗位员工通过排查整改隐患风险，保持油井高效稳定生产，牢牢守住油田开发的质量底线。

  “质量月”是提升油气管理质量、助力增产增效的关键时期，更是拧紧安全质量“安全阀”、夯实生产根基的重要节点。连日来，采油一厂紧扣“加强全面质量管理 促进质量强国建设”主题，全面动员部署、广泛宣传质量文化，精心策划、周密组织各项活动，营造出全员关注质量、追求卓越的浓厚氛围。

  立足生产实际，采油一厂将“质量月”活动与“大排查、大整改”专项行动、安全生产反“三违”专项整治、“雷霆行动”等深度融合、同步推进，把质量意识、安全要求贯穿于生产经营全流程、安全管理各环节。

  针对井口作业、输油管线维护、设备运维等关键领域，依托“班组自查＋区部核查＋专项督查”三级排查机制，精准识别质量管控盲区与安全隐患风险点；同时，同步开展质量安全专题培训、案例警示教育、技能比武等活动，推动“质量第一、安全至上”理念从“被动执行”转向“主动践行”，以“质量月”活动实效为油田高质量发展保驾护航。

  “水套炉废气排放口未更换新标识、水套炉入口盲板悬挂位置错误……”

  9月25日，采油一厂安全环保督察日报上，督察人员香兴福、王万顺等人聚焦安全生产关键环节，对承包商及采油管理区开展安全环保检查，共排查出10处关键位置的25项问题，涉及操作不规范、防护措施缺失、环保台账不完善等类型。

  针对问题，督察组建立“问题清单+责任清单+整改清单”三维管理台账，明确整改责任人、具体整改措施及完成时限，实行“销号管理”与“痕迹追溯”机制，确保问题整改全流程可查、可溯、可监督。在各方协同推进下，经过3天集中整改与复核验收，问题全部整改到位，完成率100%。

  当前，采油一厂以“质量月”长效提质为原则，注重安全隐患问题排查整治的持久性与举一反三的全面性，加快建立健全隐患排查长效机制，避免问题整改后反弹回潮，确保同类问题全面排查、彻底整改，切实提升安全质量管控的深度与广度。截至9月27日，依据专项检查表，共排查问题216项，完成整改195项，整改率达90.3%。

  开发研究所从“方案设计，组织运行，施工管控，市场管理”四个方面开展全链条一体化管控，持续优化措施结构，提升生产质量，深挖低效井增产潜能。截至目前，累计完成措施作业135井次，增油7.19万吨。

  生产指挥中心以数字化建设，赋能质量管控，打造质量管控“智慧中枢”。自年初投用“生产经营一体化”数字化平台，秉持“数据+平台+应用”创新理念，构建起运行监控、产量监控、产能储备三大体系。其中，运行监控体系采用“五色”看板管理模式，可实现从方案制定到现场实施的全流程线上追溯，有效规避人为操作误差。截至目前，已累计优化调整措施方案12项，措施有效率提升至92%。

  技术管理室则在加强物资设备调配、严格把关配套工程质量的同时，组织30余名设备管理员、班组长开展三季度设备培训。培训聚焦皮带式抽油机操作与故障判断，围绕操作要点、维保规范及安全事项展开详细讲解，进一步夯实员工技能基础，助力提升应急处置与基础管理能力，为设备安全稳定运行、保障生产质量筑牢根基。

  “四区一部”以“质量月”为抓手，强化岗位人员对现场设备设施的熟悉程度，开展了现场计量设备操作、天然气及副产品增收等针对性培训，让员工既懂操作、又懂安全、更懂质量，实现对现场情况、风险隐患、质量标准“三清楚”。同时将安全质量工作融入日常、做在平时，以更高标准严格要求，全面提升安全管理质量与水平，让“质量安全”理念深入人心。（王鹏飞）