“现在做汇报就像‘点菜’，模块可以自由组合，我们只需加强重点核心分析！”技术员王文才兴奋地说。这一可喜变化源于西北油田采油四厂今年创新推行的“模板化”管理改革，让众多技术人员告别“表哥、表姐”身份。

  作为全厂技术管理的“中枢神经”，技术管理室在年初的调研中发现一个令人深思的现象：基层技术人员大量精力消耗在重复性材料整理中，开发数据因报送部门不同需反复调整格式，技术指标表述也常存差异，重要汇报和迎检时通宵改材料成常态。针对这一痛点，该室组建专项攻关团队，对全厂156份常用材料系统梳理，提炼出开发方案、效果分析等8大类标准化模板。

  这些模板采用“条带+区块”的模块化设计理念，技术人员可像搭积木般将材料拆分成核心数据、问题清单、措施建议等标准化模块自由组合。团队还统一规范了17项基础报表的236个关键数据字段，并建立全厂共享的数据平台。

  改革成效立竿见影。一位基层技术员反馈，以前准备一份季度汇报材料要花一周，现在两天就能高质量完成，且数据更准确、格式更规范。该室定期更新模版，校验关键数据逻辑关系，杜绝“数据打架”问题。

  据统计，实施“模板化”管理以来，基层材料制作时间平均缩短40%，跨部门协作效率提升25%，数据一致性达到98%以上。采油四厂的实践充分证明，基层减负不能仅靠“做减法”，更要通过管理创新“做乘法”。

  “模板化管理既为基层松绑减负，又探索出通过标准化提升管理效能的新路径。”厂党委书记罗荣说。目前，这一经验正在全厂推广，安全生产中心、安全环保室、经营管理室等纷纷行动，开发作业指令模板、建立隐患排查标准模块、完善成本分析格式，全厂管理效能整体提升。

  “现在终于可以从繁琐的表格堆里解放出来，把更多精力放在解决现场实际问题上了。”王文才的话道出了广大技术人员的心声。（王明堂）