“复合软管输水工艺投用后，TP137X井日注水量提高165%，建设周期减少14天。”7月2日，西北油田采油三厂生产指挥中心技术员李庆磊紧盯该井持续攀升的注水量曲线，难掩兴奋。

  复合软管输水工艺，是西北油田首次探索试验的移动供水技术，该技术的成功投用，标志着西北油田在偏远井注水难题上取得实质性突破，为同类型大排量注水井施工提供了可借鉴方案。

  随着油藏开发的深入开展，剩余油气同井管“主通道”距离远、分布散，常规的注水手段，已无法实现预期的驱替效果。技术人员研究发现，短期内大量注水，在地下制造“洪峰效益”，可以有效扩大注入水的横向波及范围，更好地激活油藏潜力。

  随着大排量注水频次、用水需求的持续增长，为地面工程配套建设带来了不小的压力。近年来，为满足现场注水需求，在主力区块的单井，可以通过新建管线，提升注水能力，而偏远单井只能采取罐车倒运的传统模式。

  采油三厂工区面积达1600平方公里，包含湿地、耕地、河流等多种地形地貌。新建管线，存在物料成本高、建设周期长、铺设难度大等困难，而罐车倒运受天气、路况、运力的影响，难以满足每天的注水需求。投入回报周期长、上产任务紧、建设用时久，如何平衡多方面的需求和困难，成为制约高效注水开发的瓶颈。

  “要在老问题上有所突破，必须采用新思路、新技术”。采油三厂副总工程师、生产指挥中心经理董周丹，在多次进行现场踏勘后，提出了依托复合软管输水工艺，构建移动输水管网的设想。

  利用可移动的复合软管，按照开发需求，可以在井、站、阀组之间，快速建立起输水连接，具有拆装便捷、可移动性强、注水效率高、低成本等显著优势。

  在工作人员的努力下，按照南疆工区的现场需求，厂家制作的第一批移动输水软管于4月9日，在TP1110井投应用。经过3天的试运行，新投用的1.5公里可移动管线，同传统工作模式相比，建设周期减少6天，节约了2.1万元，单日最大输水能力达1500立方米。

  复合软管输水工艺的抗压耐磨物理性能和运输能力，满足现场各类安全生产指标要求，该工艺取得了圆满成功。

  7月10日，采油三厂邀请厂家以及业务人员、承包商队伍，来到TKK3-2-6X井作业现场，对施工标准、剖面结构进行培训指导，演示接头扣压、防腐保温的规范操作，现场答疑解惑，并对运用过程中遇到的问题进行交流。

  “我们将提升拆装效率、延长软管使用寿命作为重点攻关方向，进一步提高该工艺的使用效率，用技术创新打开降本增效新局面。”董周丹介绍。

  目前，该技术已使用4井次，减少罐车倒水量2.6万立方米，实现降本42万元，顺利通过一阶段的试运行。在制定完善的接口模型、管径尺寸、防腐材质等技术标准后，将在第二阶段向作业现场进行全面推广。（连鑫龙 陈俊峰）