腐蚀是威胁管道安全运行的“隐形杀手”。近年来，面临安全环保风险高、管线内腐蚀环境恶劣等现状，西北油田采油三厂通过源头防、过程控、重点治构建全链条防腐体系，将管道腐蚀速率控制在0.025mm/年以下，管道失效频次从2017年的112次降至2024年的23次，有力推动了安全生产和绿色开发。

  源头防护，提升管道防腐“免疫力”

  “阴极保护就像为管道穿上‘防弹衣’，有效改善生产设施腐蚀环境。”5月25日，在10-2计转站集输干线阴极保护施工现场，厂副总工程师、生产运行室经理董周丹介绍说。

  近年来，针对管线介质含硫、高盐等腐蚀环境恶劣情况，该厂强化设计源头防护，对管道材质、服役年限、介质参数等数据建档，摸透不同介质环境下管道腐蚀病因机理，对症下药，通过源头优选管材、扩大缓蚀剂保护范围、升级阴极保护、加强管道保护宣讲等提升管道防腐能力。

  2022年以来，组织管道保护普法宣讲11次，实现各重点站库缓蚀剂加注和阴极保护全覆盖，年度管线刺漏次数由96次下降至72次。

  过程管控，架起管道防腐“瞭望台”

  “12点方向壁厚6.89毫米，3点方向6.87毫米……各参数正常。”5月23日，三号联合站设备管理人员采用十字定位法对6号加热炉进口管线测壁厚，经比对各点位数据均优于设备安全运行阈值，管线健康状况良好。

  该厂定期对高风险管线壁厚检测，设立腐蚀监测点36处，每季度取放腐蚀挂片，评价系统腐蚀速率，全面压实责任，用实干担当换来清洁生产含绿量。

  “我们创新‘动态监测与精准干预’防腐模式，通过融合PCM、电磁涡流及漏磁检测等智能监测技术精准防腐，近三年集输系统年均腐蚀速率控制在0.025毫米正常范围以内，管线防腐周期延长30%。”朱康华在近期的防腐成果交流会上说。

  重点治理，打造管道防腐“厚甲板”

  针对计转站内未衬里管道形成“大阳极区”导致的电化学腐蚀风险，近日该厂完成了集输系统站内油气管道内衬技术改造。通过实施与站间管网同标准的非金属内衬工艺，成功消除阴阳极电位差造成的局部腐蚀隐患，构建起完整的动态优化防护体系，实现对站内异形件全生命周期防护，管道刺漏频率降低60%，为集输系统本质安全提供了创新解决方案。

  据统计，截至2024年底共治理管线278条，与2017年相比，管道失效频次下降89次，污染治理及油泥处置费用下降，实现管道防控水平不断提升。（朱清峰 朱康华）