“现在站场内施工情况一目了然，设备运行数据实时更新，异常预警自动触发，再也不用靠人工全场巡检了！”5月29日，在国家管网集团西部管道有限责任公司（以下简称：西部管道公司）独山子成品油站站控室，作业区员工连继亚望着电子屏幕感慨道。

  图为独山子成品油站计量人员在站控室进行自动计量数据查询。刘亚芳 摄

  2024年，这座依托“工业互联网+安全生产”理念打造的智慧油库正式投运，推动传统油库管理模式迎来颠覆性“智变”。

  走进站控室，巨幅电子屏上，站场立体模型与实时数据动态交织：储罐液位、管道压力等关键参数实时跳动，人员定位轨迹以光点形式清晰呈现，设备状态通过红黄绿三色智能标识。通过数字技术，站场全貌被“搬”上屏幕，彻底取代了过去巡检人员逐台设备人工记录的传统模式。

  图为西部管道公司独山子成品油站储罐大修智慧工地现场。刘亚芳 摄

  尤为亮眼的是气象与设备监测模块，如同“电子眼”提前捕捉暴雨、雷电等风险；接地电阻检测模块24小时扫描设备安全状态，异常数据毫秒级推送至站控室，将隐患排查从“事后响应”变为“事前预判”。调度员孙行行指着屏幕说：“现在设备就像会‘说话’，数据异常时系统自动报警，我们坐在控制台前就能‘听’懂设备的‘求救信号’。”

  智慧油库平台中智慧工地模块为今年4月中旬独山子成品油站的油罐大修“锦上添花”。连继亚指着屏幕上一组数据说：“作业人员进入受限空间作业时间一目了然，超过时间系统就会自动报警，省去了跑现场的麻烦！”

  图为施工人员佩戴智慧工帽。刘亚芳 摄

  智慧油库平台整合智慧工地、人员定位、储罐自动计量等10大核心子模块，构建起覆盖人、物、环境的全要素管理网络。智慧工帽内置定位芯片，智能手环实时监测心率、体温等体征，一旦作业人员健康异常或进入危险区域，系统立即触发语音提醒与后台预警；储罐计量从“人工爬罐”升级为自动化数据采集，误差控制在毫米级；应急演练模块通过三维建模模拟泄漏、火灾等场景，自动生成最优撤离路径，应急响应时间缩短超50%。作业监护人员刘安抚摸着智慧工帽说：“这顶‘电子安全帽’就像多了一双守护的眼睛，不仅让作业安心，也让家人少了份牵挂。”

  2024年底，智能系统接管80%以上的重复性巡检与记录工作，员工从“跑腿填表”中解脱，转而投入技术创新。如今站场常可见员工围坐分析数据曲线、研讨节能方案，数字化工具成为“新搭档”。“工作节奏变快，工作效率和管理效能却得到提升。”这是作业区员工的共同感受。

  从“人工跑断腿”到“一屏控全局”，独山子成品油站的“智慧”蝶变，正是西部管道公司以科技赋能能源安全的生动缩影，并成功入选《中国企业报》集团主办的“数智强企·2025企业数字化创新发展交流会”2024年数智强企创新发展案例。

  “这不仅是设备的升级，更是管理模式的重构。”作业区党支部书记马振军表示，智慧油库就是通过全流程数字化，让每一项操作留痕可溯，每一个决策有数据支撑，传统管理中的“经验依赖”正被“精准计算”取代。谈及未来，马振军说，油库将持续优化应急响应、智慧计量等模块，推动更多场景智能化，让每一滴油气的流动都闪耀数字之光。（谢浚聪）