“年初厂工作会上要求今年要实现顺北主干管道‘零泄露’，我们要化被动为主动，全力保障顺北的每一条‘血管’畅通无忧！”5月7日，西北油田采油四厂安全生产中心副主任庞文彬在顺北二区4条带南段管线维修现场开工时的话语瞬间激起了现场所有人的干劲儿。

  今年以来，作为西北油田的上产主力军，采油四厂持续深化集输防腐、管道完整性管理一体化体系建设，为夺油上产提供稳定有力的地面支撑。

  清淤除杂让“通道”绿灯通行

  “联合站，4-2阀组准备发球，请做好收球准备。”

  “收到！已做好准备！”

  4月17日，随着一声指令，早就做好准备的皮碗清管器像离弦的箭一般出发了。在81.4千米的行程中，它可以把沉积在管线底部的积液和杂质沉积一并带出。

  顺北2万余平方公里的区域内，蜿蜒分布着1600余千米的生产干线，成为深埋地下的油气资源“走”出顺北的通道。由于输送的油气中含水占比、输送速度等因素变化， 管线底部的积水、杂质等沉积，就会让这些油气这些“动脉”通行效率大幅下降。

  为保证集输管网高效运行，采油四厂结合区块油气特点、生产运行节奏等要素，为整个管网量身定制“保健手册”，定期实施通球清管作业，确保油气正在每一条管线都能高效通行。

  定期体检让“伤患”无处躲藏

  伴随着清管作业的完成，管道“保健”也进入了下一个环节——管道内检。用时7天的4个检测环节，从管线内部粗扫描，到精准数据测量，密密麻麻的数据就像给管线做了一个全方位立体CT，不仅让悠长密闭的管线内部结构一目了然，还能精准定位“伤患”的位置，为下一步的“医疗”提供有力的数据支撑。

  由于顺北地下油气具有高含硫化氢、高含二氧化碳、高氯根离子等特征，以及部分单井注氮生产、各单井含水上升等因素影响，流体对管线内部的腐蚀速率也成为了影响生产运行的一个重要参数。

  “比对最近几次管道内检结果，顺北42阀组至顺北4-2阀组混输管道点蚀问题比较严重，腐蚀深度从12%到80%，必须及时治理，否则会有穿孔刺漏的风险。”看着检测报告，采油四厂生产指挥中心副主任唐志最终将视线停留在了28.5千米的混输管段。

  主动出击让“血管”活力拉满

  有了“诊断结果”，下一步就是“对症下药”。不同于以往的“头疼医头，脚疼医脚”，等到出了问题再治理整改不仅严重影响生产运行效率，还会对环境造成严重污染，同时也将提升现场安全风险。

  本次需维修管段发现的内部缺陷点大部分为点蚀，其中损耗程度大于等于50%的严重缺陷点主要集中在9处。通过对维修效果、材质等元素综合分析，最终确定了在“带伤”管段安装快捷、材质耐用的B型套筒加固，能够实现最大限度的覆盖损耗较重的缺陷点。

  5月10日，在对最后一个施工焊缝检验完成并确认合格后，唐志拿起对讲机，向生产调度发出指令：“顺北42阀组至顺北4-2阀组混输管道检修完成并验收合格，可以投入生产。”（付莲）