清晨的戈壁滩上，新疆能源准东露天煤矿的采剥现场已是一派繁忙景象：无人矿卡在梯田状采场中穿梭，智能化洒水车扬起的水雾折射出彩虹。2025年，该矿通过科学规划、自主创新和技改赋能，打响了提质增效的“突围战”，交出一份亮眼答卷。

准东露天煤矿采区全景

  科学规划降成本 剥离施工“瘦身”超500万

  “暂停冬季高成本标段施工，集中力量攻坚重点区域！”年初的生产协调会上，生产技术部科员叶鲁青的大胆提议引发热议。面对冬季剥离单价每立方米高出0.59元的难题，团队通过动态分析采剥数据，创新提出“错峰施工”方案：暂停一标段作业，集中设备攻坚二标段重点区域。

  这一决策在2月底显现成效：在完成511.2万立方米剥离量的同时，成功规避冬季高价作业，节省成本509万元。与此同时，采场南帮台阶116.3万立方米剥离物料的运输路径优化，缩短运距215米、降低高程50米，每立方米成本下降0.48元，再创55.8万元效益。

  自主维修掀热潮 外委依赖“破冰”省31万

维修工正在维修胶带

  “一季度中小修成本同比下降54.8万元！”机电管理部主任李永强公布的数据背后，是一场全员参与的“成本革命”。过去依赖外委的设备维修不仅周期长、费用高，更制约生产进度。如今，矿内掀起自主维修热潮：

  胶带机维修 ：职工自主掌握硫化技术，延长胶带寿命，节省人工费10.54万元；

  馈电开关改造 ：拆解故障设备自主更换零件，从外委报价中“抠”回0.85万元；

  刮板机齿板更换 ：自主完成72块齿板更换，成本归零；

  工程机械保养 ：16台设备滤芯、油脂更换转为内部作业，再省2.08万元。

  仅一季度，自主维修累计降本31.16万元，单位维修成本压减至0.11元/吨，成为降本增效的“突破口”。

  技改赋能精准控 防冻液成本“跳水”55万

  “车速感应—自动配比—精准喷洒！”装运中心技术员白建飞团队研发的防冻液智能喷洒系统，彻底改变了人工操作效率低、浪费大的痛点。“光改设备可不够，还得在配方上多下功夫！”白建飞没有满足于此，不断尝试在成品防冻液中掺入防冻粉，调配出低浓度但防冻效果丝毫不差的防冻液。1至2月份，驶出准东煤矿的505列火车均使用了新配方的防冻液，累计省下1180立方米成品防冻液，节约成本41万元。

运煤火车正驶过改良后的防冻剂喷洒系统

  “升温了，我们该改配方了。”3月份，团队又灵活调整防冻粉用量，再省出了14.3万元。这场全方位的“防冻液改革”，累计为矿省下55.3万元，为企业提质增效注入了强劲动能。

  准东露天煤矿的提质增效实践，不仅体现在数据突破上，更激活了全员创新活力：生产技术部动态优化采剥方案，机电团队攻克“卡脖子”维修难题，技术骨干带头开展工艺革新。2025年一季度，矿内职工提出合理化建议23项，实施技改项目8个，形成“人人算成本、岗岗创效益”的浓厚氛围。

  未来，该矿将持续深化精益管理，推广智能化改造经验，计划年内建成5个创新工作室，推动降本增效从“攻坚战”向“常态化”转型，为戈壁矿区高质量发展注入新动能。（张闯 刘志杰）