2025年西北油田采油一厂紧盯安全环保目标，全面落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，科学管理，精准施策，依托一系列“强身健体”手段，持续推进管道完整性管理工作落实落地，大幅消减管道失效率和安全环保风险，全力保障油、气、水管道集输安全、平稳、高效运行。

  更换老旧失效管线 除隐患保运行提效能

  3月19日，戈壁大漠内挖掘机轰鸣，施工人员忙碌不停，采油一厂区块注水管线失效治理工程正在紧张进行，一根根管径200毫米的钢骨架塑料复合管线，通过电热熔技术连接后逐次埋入标准化管沟，替代了原有的老旧失效管线。该新建管线总长12.13千米，是该厂今年落实陆上石油天然气开采和油气长输管道安全风险专项整治工程之一，建成后将为7个油藏区块高效注水提供有力支撑。

  随着油藏开发的持续深入，当前采油一厂油气生产一线的油、气、水管道日趋呈现点多、面广、线长的特性。部分金属集输管线因高矿化度油田采出水、硫化氢等介质腐蚀造成管壁变薄，一旦发生油气泄露风险，将给油气安全生产、环境保护带来巨大挑战，管道完整性管理刻不容缓。面对现实难题，采油一厂把管道完整性管理作为重点工作常抓不懈，多措并举保障油气水管道全生命周期安全运行。

  落实标准规范 因“材”施策抓治理

  采油一厂严格按照《西北油田分公司集输系统管理实施细则》要求，修订采油厂集输管理业务指导书，梳理13项管控节点，84条工作内容及要求，建立管道完整性管理体系运行责任清单。加强风险识别、评价和控制、技术交流等工作，建立维护、维修、抢修“三道防线”。针对隐患风险治理指定责任部门和完成时间，挂图作战、打表推进，销项闭环，大幅减少了管道腐蚀刺漏事故的发生。

  紧跟增油上产节奏，目前采油一厂对于新投产的单井、流程集输管线，均采用钢带增强连续复合管、塑料合金复合管等管材，以科技手段增强抗腐蚀性能，从源头延长管道使用年限。针对服役期较长的金属集油支干线通过实施HTPO内穿插、内承压软管修复等工艺技术，化解腐蚀穿孔风险，已整改58条；针对在用的单井金属集输管道治理全部完成，共计487条。

  源头多点管控 力保管道本质安全

  采油一厂持续强化管道巡检要求，细化巡线职责，制定巡检周期和巡检方式。针对集输干线、单井管线、注水管线采用无人机全域扫描+人工重点巡检的立体巡线模式，巡检效率提升40%。对油气管线，采用佩戴高精度甲烷探测仪进行巡线，精准定位漏点，确保管线安全运行。

  开展管道物理化学一体化保护。采油一厂在重点管段加注缓蚀剂，加注14点次，根据腐蚀情况及时调整优化加注点次及加药量。定期通球清管，减缓管线腐蚀。根据每条伴生气管线积液情况，摸索制定不同的清管周期，消减管道腐蚀和摩阻，保障伴生气管线安全运行。

  同时该厂还精细做实管线腐蚀检测与监测工作，完善阴极保护系统，减弱外腐蚀的发生。目前采油一厂共建立28座阴极保护站库，在运行恒电位仪有32台，实现保护电位远程监控，缩短故障响应时间，还有辅助阳极、参比电极、汇流点全部处于正常工作状态。（王鹏飞）