“30万方、50万方当前天然气处理装置运行稳定，分馏出来的合格轻烃和天然气不仅直接装车外销，质量效益也同步提升。”3月11日一大早，西北油田采油一厂油气处理部技术组组长祖龙卡尔·艾合买提，准时来到50万方轻烃回收装置中控室，熟练地点开DCS系统，逐一了解各生产设备装置运行状况、参数设定等内容。

  作为采油一厂油、气、水系统集输主阵地，这里设备装置多，工艺流程复杂、安全管理难度大。尽管已在油气处理部工作了12年，面对生产祖龙依然主动加强业务学习，提升能力素质，多年的岗位历练让他从集输工成长为技术组组长，为把控原油、天然气及副产品的质量，精细处理合格外输油田水履职尽责，默默奉献。

  在油、气、水等生产区域，大家经常能看到祖龙卡尔调整设备参数，解决生产难题，指导技能培训的忙碌身影。

  前段时间，50万方轻烃处理装置岗位人员，对从脱丁烷塔分馏的副产品轻烃和混烃（液化气）的几次取样，属于关键性指标的饱和蒸气压检测均不合格，上级指令迅速查找原因，确保合格产品外销。

  轻烃和混烃是通过一系列复杂工艺流程，从天然气中精心提取的，属于企业高附加值产品。性格倔强、从不服输的祖龙看在眼里，急在心头，暗下决心要以最快的速度解决难题。

  连续几天，他和同事冒着严寒一起扎根现场，从50万方原料气进入口分离器脱水开始，线上线下紧密跟踪分子筛干燥塔、脱乙烷塔、脱丁烷塔等关键设备的运行状态。加密取样做好组分分析，第一时间掌握天然气组分、轻烃饱和蒸气压等相关数据，结合生产要求，针对性开展温度、压力等参数的精细调整。

  在保障原料气稳定供应的前提下，他和同事通过深入研究，最终将脱丁烷塔回流调节阀开度保持在70%以上，进入脱丁烷塔塔釜的液量控制在每小时2立方米，设定塔底再沸器温度为162℃，塔顶压力控制在1.2兆帕以内，不仅使轻烃和混烃的质量达到合格，日产分别有所增加。

  “差之毫厘，谬以千里。脱丁烷塔分馏出来的轻烃和混烃，对设备温度、压力等参数设定及其严苛。通过对整个生产系统精细调整，将塔底温度仅调整了1℃，看似不起眼的数值，会导致饱和蒸气压会发生变化，是产品质量不合格的关键因素。”祖龙卡尔说。

  在他和同事的共同努力下，2月份该厂副产品轻烃和混烃日产分别达到53.05吨、57.86吨,双双保持了超计划运行的良好态势。（王鹏飞）