“回注水系统改造一个月了，未发生一起管线穿孔！”3月1日，西北油田油田工程服务中心环保工程管理部经理刘勇来到TK512注水井现场，在工作笔记本上用红笔重重划去了“回注水管线故障”这一项，脸上露出了欣慰的笑容。这一刻，标志着困扰该中心多年的回注水系统难题终于被攻克。

  采出液是钻井过程中返排出的各种废液，经过塔河绿色环保工作站净化处理后，达到合格水质，再进行地下回注以增加采油井的地下驱油动能。然而，随着回注水系统8000多米长输管线的年久老化，近年来频繁出现刺漏、穿孔等问题，导致回注效率大幅下降。这不仅增加了环保压力，还因采出液无法及时处理，占用了大量罐车资源，造成“倒液”生产效率低下，严重影响了油田的正常运行。

  为解决这一难题，该管理部成立了以刘勇为组长的技术攻关小组。经过反复调研和论证，他们打破传统的站内高压外输模式，采用“低压外输+井口回注”的新工艺：将高压泵从站内搬迁至站外的注水井井场，减少管线高压伤害的风险，增加地层注压；在井场设置一用一备两台高压泵，确保供水连续运行；将源头来水改用低压泵输送，压力值控制在老管线耐压范围内，防止管线受损。同时，他们在井场内增设了100方的来液储罐，确保高压泵工作时注水量充沛。

  “过去，回注系统的启停完全依赖人工操作，不仅效率低，还容易出错。”2024年入职的大学生、技术攻关小组成员李跃东说，“现在，系统可以根据回注液量自动调节运行状态，既节省了人力，又提高了精准度。”

  为降低人工成本，他们在储罐内加装自动传感器，实现全流程自动化：有来液时，自动启泵注水；无来液时，自动停泵；液位超过警戒高度时，站内来液泵停止输液；液位低于警戒高度时，站外注水泵自动停泵。这些工作人员都可以通过后台视频监控，大大提升了运行效率。

  “新系统投用后，运输车辆压车现象消失了，油田内部的‘三倒’压力也得到了缓解。”油服中心党委书记魏斌表示，“达标水回注量从每天400方提升至600方，站内稳定保持2000方库容量，生产效益显著提升，为油田的绿色发展提供了有力支持。”（崔洪武 焦文超）