2月20日，西北油田采油一厂采油管理二区生产调度鲁卫打开手机APP“远程自动可调油嘴”，AT36X井的生产参数便一目了然。“远程自动可调油嘴”目前已在采油一厂AT36X井等5口油井推广使用，通过及时调整油嘴大小，保证了吐液效果，有效延长了自喷时间，实现增油超800方。

  “远程自动可调油嘴”是采油一厂高级技师杨献年和同事马国红、张鹏联合攻关的技改革新项目。该项目依据伺服电机精确控制流通面积达到调节油嘴大小原理，设计采用笼套式阀门结构原理，通过采集套压、回压参数，由PLC进行智能控制套压和回压，达到通过手机App远程遥控装置，可在不打开油嘴套的情况下进行机械调整油嘴。

  目前，油田开发中，油气井工作制度调整（更换油嘴）工作都由人工完成，劳动强度大，工作效率低。鲁卫介绍，以AT20井为例，间开井的开关井和更换一次油气井工作制度（更换油嘴）需要两个人，一台车往返60公里来完成。

  针对人工更换油嘴存在的弊端，杨献年和同事从增油上产、环保安全以及提高工作时效的需求出发，与专业厂家合作，开展联合攻关。通过多次现场论证和试验改进，成功研制出“远程自动可调油嘴”，实现远程遥控调整油嘴，并根据生产需要可自动智能控制套压、回压大小。

  采油一厂采油管理二区技术组副组长李咏絮介绍，目前该区采用远程自动可调节油嘴4井次，主要应用于易抽喷井和吐液生产井的管理。以AT36X井为例，该井井筒存在积液，需要不断在放大油嘴吐液生产和缩小油嘴控制回压中达到平衡，结合PCS报警，日均使用远程自动可调节油嘴装置4-6次，节省人力物力、有效提高了油井时效。

  “远程自动可调油嘴”智能化程度高，在线式智能可调油嘴集成微型PLC控制器，可接入相关压力、流量等参数，通过特定算法实现自动调解，智能开采，实时反馈油嘴大小、压力、流量及执行机构自身工作状态参数等；控制精度高、响应速度快，无控制死区，执行机构采用防爆伺服电机，可精准控制其角度和速度，控制精度可达到0.02度，转速可到达每分钟3000转。安装方便，不需要更换原三通油嘴套，不改变现有设备结构，只将传统油嘴更换为在线式智能可调油嘴，无需对原设备做变更。

  “远程自动可调油嘴”的应用，降低了巡检工的劳动强度、省去了人到现场更换油嘴的工序。通过装置远程调控，实现了吐液及时调整延长了吐液自喷井生命周期。同时，通过油井智能控制，减少了管线刺漏点风险，提升了环保管理能力。（杨建晖）