11月12日，西北油田采油二厂组织2024年创新工作室优质创新成果评审，对参评的18项创新成果进行评选表彰，这是该厂工会深化职工创新工作室创建活动，推动技术革新、破解生产难题、助力高质量发展的一项举措。

  近年来，厂工会持续推进“五小成果”审报评选、合理化建议、“技师团”季度现场疑难问题会诊等活动，让职工群众的一个个“金点子”结出增产增效“金果子”。

  集智创新把“点子”变成“金子”

  “就地分水流程的投用，从根本上解决了开发规模不断扩大与站库处理能力不足、水处理能耗高等难题。”10月18日，就地分水流程在12-4计转站成功投运，该项目负责人、西北油田采油首席技师吴登亮说道。

  随着塔河油田的不断开发，大泵提液造成含水率上升。12-4计转站日外输液量7500立方米，含水高达50%，导致二号联储水经常出现高液位报警，提高处理量成为亟待解决的问题。

  面对生产中的“拦路虎”，吴登亮突发奇想，能不能将油井产液直接通过计转站输往联合站处理模式改变一下，让生产的原油就地进行油水预分离，分离水就地回注油井，既可以减轻联合站处理负荷，又可以大幅降低原油集输成本。

  通过对6-1站缓冲罐分水现场调研，找出不足，找到问题，以吴登亮为首的创新团队决定利用三项分离器实现油、水、气分离，增加分水量、分水效率。规划场地，设计图纸，寻找材料，焊接组装，经过数月修整磨合，三项分离器终于“出炉”。

  项目实施后，平均处理液量由每天300立方米提升至1000立方米，大大缓解外输及联合站处理压力，增加了注水井供水能力，提高了集输系统抗风险能力。

  创新装置打通稠油“血栓”

  11月19日，TH12443井场寒气逼人。巡井队长张立杰带着管明运、毛凯迎着寒风在巡检。

  “咱井上的油稠得用刀都砍不动，不堵油嘴才怪呢。自从装上卧式地面大容积高压过滤器这套装置，打通了稠油‘血栓’，出油顺畅多了，把我们从频繁清理滤网、倒换油嘴的繁重体力劳动中解放出来，太赞了！”张立杰边巡井边激动地说。

  塔河12区4小区超稠油井，采用的是超稠油矿物绝缘电缆加热和掺稀双措施开采。但生产期间频繁出稠油块堵塞油嘴，每小时需要清理1次油嘴，现场员工劳动强度增大，给现场安全生产增加了难度，还严重影响了油井连续正常生产.

  采油二厂主任技师梁洪云牵头，最终通过改变油井井口生产流程节流方式，将一级节流改为二级节流，将压力由30兆帕降至24兆帕以下，进入地面卧式大容积高压过滤器，产液中的稠油块和其他杂质被过滤后储存在过滤器内，产液通过无数个孔眼中流出滤芯，并通过油嘴流入后端生产流程，保证了流经油嘴的产液无大于油嘴孔眼的稠油块和杂物。

  “有了这套装置，岗位员工在进行过滤器清理时，只需倒备用过滤器即可实现泄压清理，不需要关井，既保证了油井的连续生产，也解决了员工频繁清理滤网、倒换油嘴的烦恼。”梁洪云说。

  “锦囊妙计”让关键设备“康复”

  11月20日，油气处理部副经理蔡廷铸来到二号联轻烃站装置现场，看着经过改造的往复式压缩机运转一切正常，自己和队友们的技术成果有了成效，他松了一口气。

  轻烃站3台往复式压缩机于2009年投用，随着站库扩建、进站伴生气量增加，运行负荷增大，工况复杂，运行过程中造成余隙缸活塞杆频繁出现断裂甚至重要部件严重损伤，给安全生产带来隐患，同时造成维修成本增加。

  “压缩机是天然气加工的关键设备，决不能让它影响到整个生产线的运行状况与经济效益。”蔡廷铸负责牵头的技术团队针对往复式压缩机的余隙缸头进行深入研究与改造。

  按照改造方案，团队对选定的压缩机进行改造。经严格的性能测试与验证，改造后的压缩机性能更加稳定，压缩效率提高了10%，能耗降低了8%，降低了生产成本，提高了生产线的整体运行效率。（丁玉萍 胡强）