“以前，我们需要去现场对各项指标参数进行确认，现在坐在站控室就能远程监控整个作业区的安全运行状态”，9月25日，国家管网西部管道公司独山子作业区调度安民自豪地说。

  独山子成品油站作为国家管网集团第一批双重预防机制数字化建设试点油库，从去年起加快了智慧油库数字化转型速度，通过构建数据分析平台，对输油泵等关键设备运行效率、能耗成本、输油量统计、危险作业计划、年检数据进行全面分析，减少一线员工人工分析时间，提升安全生产效率。

  图为独山子作业区员工在站控室里的查看智能监控大屏。吴指辉 摄

  在独山子作业区站控室里的智能监控大屏上，工作人员可以清晰地看见跳动着的管道压力、流量、温度以及油气质量指标等各类数据。过去，这些数据只能通过人工巡检和纸质记录获取。如今，通过物联网传感器实时采集数据，结合AI算法分析预测，让作业区实现了对所辖四个站场油气输送全过程的监控与操控的无缝对接。

  图为自动化专业人员正在现场核对执行机构参数。吴指辉 摄

  今年，西部管道公司加快了数字化转型的速度，基于集团“1+1+6+N”的平台化工作模式，按照制程、数据、IT、大模型一体推进思路，通过“数智赋能”跑出数字化转型加速度，在国家管网“星火杯”和“数字化产品创新大赛”取得优异成绩，今年6月获得“2024年西部企业数字化转型优秀实践单位”荣誉称号。

  与此同时，国资委今年2月公布《国有企业数字化转型试点企业名单》上，西部管道公司成为试点企业之一。为此，西部管道正在全力推进“打造油气管道安全风险智能监视预警中心、生产数据智能诊断分析中心”的试点任务，力求形成一套可复制可推广的路径模式、样板标杆。

  在国家管网首批开展的数字化能力认证中，西部管道公司数字化转型能力一级认证达到全覆盖，48人取得数字化转型能力二级认证，认证比例名列国家管网前茅。

  图为西部管道公司选手参加国家管网集团首届“数字化产品创新大赛”总决赛。潘雪兮 摄

  今年3月，西部管道公司由“1个主看板+8子看板”的基层用数看板“数9”全面上线，旨在解决基层数据出口多、呈送不集中、掌握生产运行情况受限等管理痛点，并形成一套成熟且可复制的工作方法，在烟墩、连木沁作业区试点基础上，完成了17个作业区（站场）的推广应用，取得良好的效果。

  去年3月，西部管道公司组建数据服务团队，积极推动生产运行管理系统数据直采、数据拉通、数据入湖等工作，打通了数据在各系统平台间的接口，实现了执行层面的上下互通，相关成果作为标杆多次在国家管网范围分享。乌鲁木齐作业区负责数字化工作的郭琳介绍：“现在作业区每天仅数据填报就能节省50分钟时间。”

  图为无人机巡护。李淼 摄

  传统的管道线路巡护以人工徒步巡护方式为主，靠巡线人员的观察发现和处理管道周边的各类风险和隐患。随着数字化转型，新疆输油气分公司建立了24小时有人值守的管道监控室，通过专业化分工与集约化调控，实现了资源优化配置。并对哈密地区管道进行重新划分，采取智能巡护方式，取消传统人车巡护，实现资源共享、高效调配，进一步提升管道管理效能。（孙国强 谢浚聪）