近日，记者走进库尔勒金川矿业有限公司智能化安全生产指挥中心，巨大的电子屏幕映入眼帘，这就是矿山的“大脑中枢”——煤矿智能综合管控平台。操作人员只要按下一键启停按钮，割煤、放煤、拉架、推溜、运输等智能化设备便有序运转。

  在电子屏幕上，井下人员、设备工作状态一览无余：全自动运行的采煤机沿着煤壁缓缓前行，滚滚“乌金”顺着溜子源源不断运往井上……

  “我们在这里操作井下掘进机等各种设备进行煤矿开采，可以随时查看设备运行情况，提高工作效率。”金川矿业公司调度副总工徐昆昆说。

  近年来，金川矿业公司大力推进智能化建设工作，相继建成了智能化变电所、智能排水系统、智能煤流运输系统、智能压风系统、智能采煤系统和智能掘进系统等，让企业生产更安全更高效。

  2020年8月，作为兵团首个煤矿智能化工作面，金川煤矿E8202智能化工作面安装完成并投入生产，2021年3月金川矿业公司通过国家一级安全生产标准化验收。

  通过智能化建设，区队减少固定岗位工15名，每年节约人工成本150余万元，机电设备事故率明显降低，设备效率明显提高，矿井由“高危生产”向“本质安全”转变、由“规模产量”向“质量效益”转变、由“劳动密集”向“技术创新”转变、由“传统开采”向“智能开采”转变。

  张芳平在金川矿业公司从事井下开采工作10余年，他经历了从传统开采到智能化开采的发展过程。

  “以前上下端头没有超前架的时候，打单体、窜梁都是人工，现在上下端头用的都是智能超前支护装置，不但降低了劳动强度，还让安全更有保障。”张芳平说。

  为进一步提高矿井智能化装备水平，金川矿业公司投资8500万元，对现有工作面设备进行智能化安全改造。

  “智能化采煤工作面建成后，机械化采煤由19人减少到9人，就可以完成整个工作面的作业循环，节约人工成本，提高安全性。”金川矿业公司机运区副区长马朝前说。

  “我们还要推进智能煤矿建设，紧抓网络协同、5G等新模式、新技术带来的新机遇，加快绿色清洁发展，全面落实安全生产主体责任，推动智能化转型，助力企业高质量发展。”金川矿业公司生产副矿长胡建说。（李嘉成 魏承亿 师艳丽）