六月初，国家管网西部管道公司传来喜讯：乌鲁木齐维抢修中心完成西气东输二线霍尔果斯作业区工艺编号为1302的阀门更换作业，这是西部管道公司范围内首次自主开展口径1219毫米、重量26.5吨国产化球阀更换，最大焊接壁厚37.5毫米，焊接后数字射线检测、常规射线和超声波检测质量等级均为一级。

  图为参与动火作业人员进行出站三通侧管口切割。吴勋摄

  此次作业为今后西部管道公司自主实施大口径、大吨位阀门维修更换提供了技术保障和可借鉴经验。

  参与作业队伍多、人员精干是口径1219毫米阀门更换作业的一大特点。乌鲁木齐维抢修中心与霍尔果斯维抢修队、库尔勒维抢修中心、鄯善维抢修中心、哈密维抢修队组成11人小组投入作业。

  作业中存在阀门位于出站三通和发球筒之间距离近，切割点位置受到影响，切割难度增大；出站三通侧管道和发球筒存在一定椭圆度，组对难度大；经过漏磁检测后，这段管道存在较强的剩余磁场，消磁和焊接难度大；阀门本身重量高达26.5吨，达到二级吊装作业标准，吊装难度大等难题。现场作业人员根据现场情况制定对策，调整阀门吊点和吊具、改进火焰切割机轨道、采取边消磁边焊接等措施，确保阀门安全吊装、管口准确切割和焊口良好熔接。

  图为参与动火作业员工在冷切割断管。吴勋摄

  管工提前对预制后带短节的阀门进行测量和两端管口修整，使两端管口成为“标准型”，为现场测量、切割提供基准，焊接作业人员对焊接设备和焊材、焊接工艺规程进行再熟悉，保证了管口组对的一次完成和历经22个小时高质量完成焊接。现场施工负责人表示：“管径越大组对越难，大口径管口一次组对完成和现场各个环节的密切合作分不开。焊接中，壁厚26.4毫米与壁厚37.5毫米管口的对接焊缝和数字射线检测都对焊接质量要求更高，也为我们积累了宝贵经验”。

  今后，乌鲁木齐维抢修中心将强化大口径、大壁厚管道组对、焊接的岗位练兵，加入自动焊等新技术，进一步提升作业的质量和效率。（吴勋）