“今年春季，自动盘车装置具备首次实现低转速运行，一举解决了盘车情况下装置对压缩机干气密封可能损伤的问题，使西部管道公司离心压缩机组自动盘车装置取得创新突破，低速0.2转盘车与炼化行业进口设备相当，变频低速盘车是国家管网集团首次在高速直连电驱压缩机组上的应用。”5月10日，国家管网西部管道公司技术专家沈登海如是说。

  4月中旬，西三线乌苏站1#压缩机起机测试运行，电机、励磁机、压缩机转子振动数据及各项数据运行均正常，这标志着国家管网“甲烷排放管控关键技术与策略研究”子课题“自动盘车装置项目”圆满成功，西部管道公司离心压缩机组自动盘车装置取得创新突破。

  自动盘车装置的成功应用，实现了机组备用状态低速盘车，电驱机组零充压盘车，单次可减少3000至5000标方天然气的放空量，有效减少了备用机组热启动次数。

  近年来，西部管道公司结合实际谋划发展，发挥自身优势，利用春季对设备进行维护检修，因地制宜探索发展新质生产力，离心压缩机组自动盘车装置成功应用取得创新突破、成功完成50K大修任务、自主开展首次换热器换芯，完成首次输油泵现场动平衡作业……使西部管道公司在自主运维上实现了技术突破，有效推动高质量发展。

  4月初，乌鲁木齐输油气分公司玛纳斯压气分输站为西二线2#压缩机组50K检修，提前半年就开始制定作业计划，累计完成17项作业内容，以标准化作业完成了西部管道公司今年首台压缩机组50K检修；新疆输油气分公司鄯善作业区进行H-Y04301换热器换芯自主维修作业中，每一道工序都做到了标准化，确保了换热器换芯成功。

  今年3月，塔里木输油气分公司库尔勒原油站102B泵在高转速时，振动值处于合格区间高限，经现场振动监测分析诊断，存在一定程度转子不平衡问题。塔里木输油气分公司联合生产技术服务中心进行技术攻坚，使用转速监测设备解决了转速和相位参数获取难点，经过两天现场动平衡调整，振动值降低幅度达80%，由合格区间高限进入优秀区间。（杨尚飞）