风呼呼地刮着，雪纷纷地下着。1月12日天还未亮，中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂炼油二车间主任李鹏，就顶着严寒、冒着风雪，来到了常减压装置现场，对每一台设备设施以及每一条管线，仔细地查看伴热情况。

  “2023年炼油二车间成绩喜人，人身伤害事故为0，非计划停工为0，外排污染达标率100%，固体废弃物处置率100%。我们要保持这个成绩，首先要保证装置的设备设施不能在冬季发生冻凝现象。”李鹏介绍。

  今年以来，炼油二车间全力抓好安全环保工作，认真强化工艺、设备两大平稳运行，坚持成本管控不放松，精准发力基础管理，释放提质增效潜能。通过开展扎实有效的技改技措、隐患排查、班组核算等活动，夯实基础、消除隐患、降低成本，为新一年各项工作开好头、起好步。

  小技改解决大问题

  炼油二车间以技术攻关会、对标分析会、技术例会等形式，加强对装置日常运行的分析力度，提高技术人员发现和解决装置瓶颈问题的能力，从根本上保证装置在长周期、高效率、低能耗中安稳运行。

  进入冬季，天气持续走低，能耗剧增，“小白龙”几乎是北方冬季生产的一个“特色”。炼油二车间以治理这一“特色”为己任，以小改造为抓手，处理好防冻与节能结合，巧用技改“金点子”，降服了“小白龙”。

  此前，常减压装置现场蒸汽伴热疏水器产生的凝结水，大部分通过地沟排走，随处可见飘忽的“小白龙”，造成了大量凝结水浪费。为解决这一问题，炼油二车间发动员工献计献策，主动渗透。大家齐心协力，将所有蒸汽疏水器进行了回收，新增了凝结水回收线、凝结水回收集合管等设施，并利用原含盐污水管线进行改造，最终将凝结水引入渣油冷箱，作为冷源使用，消灭了“小白龙”。

  “小白龙”改造之后，每小时可回收15吨凝结水，累计节约装置运行成本约27万元，达到了节能节水、降本增效的预期目标。

  大平稳带来大效益

  炼油二车间坚持“大平稳就是大效益”理念，从做好日常工作入手，结合生产负荷的变化和装置性能，充分发挥优势并挖掘潜力，以平稳生产为基础，以效益最佳、运行方案最优为出发点组织生产，推进装置安稳优运行。

  炼油二车间严格执行冬季操作法，优化生产各环节，确保设备安全平稳运行。该车间在原有冬防检查的基础上，加大关键设备、重点部位的巡检力度，对影响装置长周期运行问题进行诊断，并制定防范措施，及时整改问题，妥善处理安全隐患，避免非计划停工事故。2023年，炼油二车间共发现隐患问题1568项，授予“安全卫士”称号5人次，颁发应急及隐患嘉奖令23次。

  炼油二车间秉持“报警就是生产异常”的理念，从严抓实工艺报警标准化管理，明确报警处置职责。通过标准化的报警管理设置，不合理报警、无效报警数量明显下降。据统计，2022年重催装置月均报警3637次，2023年至今重催装置月均报警1577次，降幅56%，2023年12月重催报警230余次，实现每日报警小于10次的目标要求。

  2023年，炼油二车间两套装置安全平稳高效运行。150万吨/年重油催化裂化装置全年加工原料104万吨，装置负荷率显著提高；250万吨/年常减压装置全年加工原油190万吨，负荷相比去年提高6%。两套装置能耗均同比下降，折合单位加工费共节约成本近2000万元。

  小平台起到大作用

  在乌石化公司开展的“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的班组核算劳动竞赛中，炼油二车间班组核算取得了第一名的好成绩。

  “别看班组核算这个小小的平台，却起到了很大的作用！我们可根据实际情况设定指标，查询历史纪录，班组核算数据横向、纵向皆可对比，最终实现班组核算可量化、可操作、可奖惩的目的。”炼油二车间常压一班班长刘成武说。

  这天是刘成武的白班，他接班的第一件事，就是登录班组核算平台查看能耗、产品分析，以及当天的日计划，发现常三线终馏点接近下限，立即向操作人员传达指令进行调整。

  为了确保成本核算取得实效，炼油二车间各班组在交接班会上及时反映每天当班各项技术经济指标完成情况，实现了实时化和动态化。车间每月召开经济活动分析会，会上通报班组、车间经济指标并分析原因，促进车间、班组总结经验、发现问题，更好地落实责任与权限，调动和激发员工的积极性、创造性。

  同时，炼油二车间结合乌石化公司重点工作及生产要求，在班组核算平台中增加收率、平稳率、合格率、联锁投用率等指标，完善平台管理内容，提升自主管理水平，使班组核算平台更具实效性。

  “车间在使用班组核算管理平台后，各项经济技术指标均有所优化，各班组主动开展优化调节的积极性显著增强，提升了班组的专业管理和基础工作的精细化水平。核算平台自2023年11月上线后，班组通过观察调整，装置月度能耗同比降低了1.5%，节省费用70余万元。”李鹏说。（黄丽华）