11月27日，乌鲁木齐石化公司热电生产部4号锅炉蒸发量增加，主操随即对喷氨量进行了调整。

  “乌石化脱硝系统精准喷氨改造项目投用后，不仅实现氮氧化物超低排放，还能精准控制氨的用量，对脱硝系统减少脱硝剂耗量，准确控制烟气出口氮氧化物，控制出口氨逃逸都有示范意义。”热电生产部设备技术科科长范光辉说。

  近年来，国家环保政策要求日趋严格，氮氧化物排放的限值一降再降。为了满足环保要求，乌石化热电生产部 4 号炉于 2013 年实施了低氮燃烧系统改造和新增 SCR 脱硝设施改造，满足氮氧化物超低排放限值。

  传统的选择性催化还原技术（SCR）脱硝工艺无法精确控制喷氨量，局部过量喷氨产生了一些影响。“烟道内部是个盲区，只能根据氮氧化物产生的计算值喷入氨。”范光辉介绍，在锅炉负荷变化、煤质调整带来氮氧化物产生量发生变化时，会出现过量喷氨。特别是在锅炉低负荷运行、脱硝入口烟气温度降低的情况下，富余的氨气还会在烟道内生成硫酸氢铵，附着在引风机叶片、空预器管道、电除尘等设备上，影响净化效果及换热能力，加剧设备腐蚀，影响装置平稳运行。

  今年10月，热电生产部启动了脱硝系统精准喷氨改造项目，更换喷氨格栅及喷氨管路，对喷氨管路和采样测量进行了精准分区，喷氨的出口由2条支路增加到32条支路，喷氨口由8个增加到128个。在 SCR反应器出口新设多点位分区测量氮氧化物分析仪，实现喷氨量分区可控，消除了SCR反应器出口氮氧化物的波动隐患，在不同工况下，都能达到氮氧化物及氨逃逸稳定达标排放。

  守护蓝天的同时，这项环保项目也给企业提质增效带来实实在在的好处。范光辉算了一笔账，过去由硫酸氢铵造成的引风机、电除尘积灰、堵塞等问题，每年仅清理费用就需要100万元，喷氨量由过去每小时90kg下降到60kg左右，用量减少了三分之一，全年可节约液氨60余吨。范光辉指着150米高排烟囱说：“氨逃逸还会形成氨的螯合物，看起来烟气是蓝色的。为了天蓝蓝，环保卫士会想尽一切办法拒绝蓝烟，守护蓝天。”（邓芸 王峰炜）