盛夏，筛分车间内，煤尘弥漫，皮带轰鸣。30摄氏度的高温下，一排排穿着厚重工装、脸上捂着防尘罩、耳插防噪音耳塞、带着防砸手套的选矸工们一个班8小时站立着，目不转睛、人不停手的盯着胶带机上的矸石或原煤，手中反复重复着一个动作——在200～600毫米粒度中选矸。

  “曹立成！211胶带机拉绳报警！”

  “调度，是我拉停的！”生产班老曹拿起对讲机回复：“大块矸石太多了，处理完再起机！”他的嗓音嘶哑，雾蒙蒙的防尘罩下，是一张混合着汗水和煤灰的大花脸。

  在他的指挥下，选矸工们迅速将大块矸石从原煤中挑选出来，放进矸石盘中……

  图为原乌东选煤厂选矸工作业中于明明/摄

  这是两年前，新疆公司洗选中心乌东选煤厂内常见的一幕。

  下班后，曹立成和工友们三三两两走出车间。一天高温、高灰尘、高噪音、高强度的工作，让他们的衣服早已湿透，浑身上下透出浓浓的疲惫。

  “宁可十指磨穿，避免手选跑矸！”比起身体的劳累，老曹更忧虑生产班的未来：“这又脏又累的选矸工，没年轻人愿意干，等我们老了怎么办啊？”

  建“智”改造，为了“老曹们”的健康

  煤矸分选是煤炭洗选加工过程中的一个重要环节。目前，我国大部分选煤厂在块煤选矸环节仍主要采用传统人工选矸方式。人工选矸岗位劳动强度大，噪声污染严重，粉尘浓度高，严重影响岗位工人身心健康，且工作环境存在较大的安全隐患。同时，人工选矸效率低下，矸石分拣率直接受岗位工人素质、作业管理水平等主观人为因素影响。

  成立于2009年的新疆公司洗选中心，主要负责公司煤炭洗选加工专业的技术指导，负责乌东选煤厂、乌东西区选煤厂、黑山选煤厂和乌东装车站的生产运营管理和装车发运工作，总生产能力可达1900万吨/年。

  减少“老曹们”的工作强度，改善“老曹们”的工作环境，提高“老曹们”的安全保障，解决“老曹们”对未来的担忧，一直是新疆公司殚心竭虑要改变的现状。

  2020年，新疆公司积极推进煤炭工业技术革命和升级转型发展，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”促进煤炭产业转型升级，正式启动煤矿及洗选智能化建设。同年11月，新疆公司乌东煤矿被列入国家首批智能化示范煤矿，作为乌东煤矿配套选煤厂的乌东选煤厂，也加快了智能化建设之路。而首当其冲改造的，就是老曹所在的211胶带机。

  乍听到这个消息，老曹和同事们在拍手叫好的同时，又充满疑虑：啥是智能选矸呀？矸石和块煤能自动分离么？机器选矸能达到分拣率标准么？

  老曹和选矸工们天天盯着智能改造工程进度，既希望早日取消手选矸石岗位，也希望早日目睹智能选矸的效果。

  以“智”立志，回答“老曹们”的疑问

  企业要高质量发展，离不开数字化转型和创新创效人才。多年来，新疆公司通过开展数字化转型创新创效活动和比赛，进行智慧采煤、洗选和智慧网络安全、生态协作及清洁能源等方面的课题研究。同时，在智能化建设中大量启用年轻团队，充分发挥年轻人思想活跃、敢闯敢拼、爱钻研的劲头，给他们提供发挥创造力的舞台。新疆公司洗选中心生技部主任、九零后的齐健，便是其中的佼佼者。

  齐健，是矿业工程专业的硕士研究生，也是此次乌东选煤厂手选矸石技术改造工程的负责人、开展智能化选煤系统建设的“智”造者。

  对洗选中心此次智能化改造工程，新疆公司明确要求：以智能化干选生产线替代人工，不仅要将选矸工从繁重的体力劳动和艰苦的工作环境中解放出来，减少粉尘、噪音对人体健康的损害，降低职业病发生率，还要实现煤与矸石精准分离，减少洗选成本，同时降低生产和运行成本，实现节能降耗、降本增效的可持续发展目标。

  对此，齐健和他的“智”团队作出承诺：“保证实现整个车间无人盯岗，只需一名员工定期巡视！保证智能分拣比人工分拣准确率更高！”

  图为齐健与“智”团队对胶带保护装置进行升级于明明/摄

  但作为新疆公司首家智能化选煤厂，并无“前车可鉴”。齐健的“智”团队从零开始，通过多方调查调研、实地考察，最终决定采以TDS智能干选系统代替人工选矸。

  该系统是国内最先进的干式筛选法，以煤炭筛选进行集中控制，由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七个部分组成，以大数据计算和智能识别技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，可将绝大部分矸石提前排除，在减少破碎机的功耗和磨损的同时减少矸石泥化和煤泥水系统负荷，可有效改善和稳定原煤煤质，实现完全替代人工手选矸。

  “智”不下岗，解决“老曹们”的担忧

  三个月后，在老曹们的齐首翘盼中，终于迎来了智能干选系统上线的时刻！

  看着TDS这个“大块头”以智能识别法，对煤与矸石进行数字化识别，最终以智能执行系统将煤矸精巧分离，老曹充满感慨：“这就是科学技术力量、创新的力量啊！”

  TDS上线后，乌东选煤厂分选系统、煤泥水处理系统及装运系统等现场固定岗位共计减员18人,占选煤厂职工总人数19.35%。同时，减少了巡检、修理、装车等辅助作业人员的工作量，提高了机电设备的可靠性和安全管理水平。

  作为乌东选煤厂特殊工种的手选矸石岗，从此正式退出历史舞台！

  “我们干了一辈子人工选矸，虽说又脏又累，可没岗位了怎么办呀？”对着智能化选矸技术竖起大拇指的老曹们，又有了新的担忧。

  增“智”不下岗，保证职工队伍的稳定，是新疆公司洗选中心实行智能化建设的原则。减员的18人经过培训，全部在其他辅助作业上岗。从此，老曹和他的同事们，远离高粉尘、高噪音、高污染环境，每天穿着干净的工装上下班了！

  图为洗选中心员工用平板检查智能选矸机于明明/摄

  自2021年始，乌东选煤厂按照国家和集团相关制度和规范，结合自身现状，进一步进行全厂智能化系统建设，确定了智能选矸、智能装车等5大功能模块，通过27项子项目、60多项功能系统搭建，从系统平台建设研究、智能干选系统应用研究、火车智能装车系统研究、网络及调度通讯系统建设、生产过程智能控制建设、汽车智能装车等各个方面，打造出一套实用可靠、安全高效的智能化洗选加工系统，形成监、管、控一体化煤炭洗选生产管理模式，真正实现了生产现场的“无人值守、远程巡视”。

  在实际应用中，智能分选其识别精度和精煤分选回收率达95%以上、大块精煤产率提高0.8%，既安全又可靠。

  2022年，选选中心乌东选煤厂智能化建设迈入快车道——相继通过新疆公司预验收和自验收评估；于2023年5月通过集团公司专家组现场核验。继在新疆地区拥有第一座重介质浅槽分选、第一家取消手选工选煤厂之后，又创造了一个第一：第一个通过中级智能化验收的选煤厂，煤炭洗选技术和实际生产能力达自治区同行业领先水平。

  以“智”立志，开启选矸“智”时代的新疆公司，将继续以服务国家能源安全为使命，以智慧绿色赋能产业升级，纵深推进科技攻坚，加强煤矿绿色开采与矸石循环利用，启新精进、行稳致远，在智能化建设之路上争做“智”行千里的领跑者。（宋争 杨丽娜）